[实用新型]一种多工位网架排焊机

说明书

技术领域

 本实用新型属于网架加工设备，具体涉及一种多工位网架排焊机。

背景技术

现有的多工位网架排焊机都是人工进行上料，一个工人负责在其中一个工位排列横向铁丝，另一个工人负责在下一个工位排列纵向铁丝，然后再将排列好的模具送到排焊机内进行焊接，其工作效率低，需消耗大量的人力物力。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种工作效率高，可实现全自动上料并焊接的多工位网架排焊机。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种多工位网架排焊机，包括位于机架中可间歇旋转的工作台，工作台上环绕其转动中心线设有多个工位，其中至少一个工位上设有可放置网架的模具，所述模具可上下移动地安装在工位上，所述工作台的外周边环绕设置有与工位位置对应的加工机构。

在本实用新型中，所述加工机构包括绕工作台顺时针或逆时针方向依次放置的自动上料机构Ⅰ、自动上料机构Ⅱ、排焊机构和自动下料机构。

在本实用新型中，所述排焊机构包括竖直排列的正极和负极，模具位于正极和负极之间。

在本实用新型中，所述自动上料机构Ⅰ包括用于放置铁丝的铁丝盒Ⅰ、位于铁丝盒Ⅰ上方的一个或多个负压吸嘴Ⅰ、驱动负压吸嘴Ⅰ前后移动和上下移动的驱动机构Ⅰ以及位于铁丝盒Ⅰ底部且可上下移动的升降叉Ⅰ，升降叉Ⅰ的数量和位置与负压吸嘴Ⅰ相对应。

在本实用新型中，所述铁丝盒Ⅰ内正对着负压吸嘴Ⅰ的下方设有一道或多道V形槽Ⅰ。

在本实用新型中，所述自动上料机构Ⅱ包括用于放置铁丝的铁丝盒Ⅱ、位于铁丝盒Ⅱ上方的负压吸嘴Ⅱ、驱动负压吸嘴Ⅱ前后移动和上下移动的驱动机构Ⅱ以及位于铁丝盒Ⅱ底部且可上下移动的升降叉Ⅱ，升降叉Ⅱ的数量和位置与负压吸嘴Ⅱ相对应。

在本实用新型中，所述铁丝盒Ⅱ内正对着负压吸嘴Ⅱ的下方设有一道或多道V形槽Ⅱ。

在本实用新型中，所述自动下料机构包括可将铁网从模具内提起的夹具、驱动夹具前后移动和上下移动的驱动机构Ⅲ。

本实用新型的有益效果是：由于模具可以上下移动，因此可以配合自动上料机构Ⅰ、自动上料机构Ⅱ、排焊机构和自动下料机构等加工机构进行全自动化加工，节省了大量的人力，提高了生产效率。本实用新型，通过自动上料机构将铁丝从铁丝盒内送入模具内，然后模具再进入排焊机构进行排焊，焊接完后，由自动下料机构将网架从模具内取出，从而完成了整个网架的自动焊接流程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

参照附图1、图2，本实用新型公开了一种多工位网架排焊机，包括位于机架中可间歇旋转的工作台，工作台的周边设置有至少四个以上的工位1，其工位的多少可根据工作需要和网架加工的难易程度进行增减，每个工位1上设置有模具2，模具2可更换地安装在工位1上，所述模具2通过滑动机构可上下移动地安装在工位1上，该滑动机构可为气缸、丝杠等可实现直线运动的机构，当模具2进入排焊机构5后，模具2下移并使其内部的铁线与排焊机构5的正极或负极接触，同时排焊机构5的负极或正极由上至下移动，对模具2内的铁丝进行焊接。所述工作台的外周边环绕设置有与工位1位置对应的加工机构，所述加工机构包括绕工作台顺时针或逆时针方向依次放置的自动上料机构Ⅰ3、自动上料机构Ⅱ4、排焊机构5和自动下料机构6。

作为优选的实施方式，所述自动上料机构Ⅰ3包括用于放置铁丝的铁丝盒Ⅰ31、位于铁丝盒Ⅰ31上方的一个或多个负压吸嘴Ⅰ32、驱动负压吸嘴Ⅰ32前后移动和上下移动的驱动机构Ⅰ33以及位于铁丝盒Ⅰ31底部且可上下移动的升降叉Ⅰ34，升降叉Ⅰ34的顶部为一叉槽，该叉槽的大小与铁丝的直径相对应，升降叉Ⅰ34的数量和位置与负压吸嘴Ⅰ32相对应。所述铁丝盒Ⅰ31内正对着负压吸嘴Ⅰ32的下方设有一道或多道V形槽Ⅰ35。在本实施例中，驱动机构Ⅰ33包括前后方向放置的水平气缸、安装在水平气缸末端的滑块、安装在滑块上用于驱使负压吸嘴Ⅰ32上下移动的竖直气缸。在此处，自动上料机构Ⅰ3作为网架横向铁线的上料机构，铁丝盒Ⅰ31内的铁线沿工作台的切线方向放置，负压吸嘴Ⅰ32的数量可根据网架的横线多寡进行增减。工作时，底部的升降叉Ⅰ34往上移动并将铁丝盒Ⅰ31内的其中一条铁丝叉住，同时负压吸嘴Ⅰ32下移并将该铁丝吸住，然后上移并通过驱动机构Ⅰ33放入模具2内，然后负压吸嘴Ⅰ32和升降叉Ⅰ34复位准备进行下一次的动作。