[实用新型]一种加工叶片叶顶及减薄处的夹具

说明书

技术领域

一种夹具，本实用新型具体涉及一种加工叶片叶顶及减薄处的夹具。 

背景技术

汽轮机叶片有种无冠叶片，此类型的叶片无叶冠，叶顶为汽道型线部分的延伸，叶顶为圆锥形状。由于叶顶减薄处的最小厚度仅为1mm左右，加工起来极易变形，难以满足叶片装配的公差要求。 

实用新型内容

本实用新型为解决现有汽轮机的无冠叶片由于叶顶减薄处的厚度较薄，加工起来极易变形，难以满足叶片装配的公差要求的问题，进而提出一种加工叶片叶顶及减薄处的夹具。 

本实用新型为解决上述问题采取技术方案是：本实用新型包括底板1、叶片中间体定位夹紧机构2和叶顶定位夹紧机构3，叶片中间体定位夹紧机构2通过螺钉和圆柱销固定安装在底板1的上表面上，叶顶定位夹紧机构3通过螺钉固定安装在底板1的上表面上，叶片中间体定位夹紧机构2包括叶根定位座2-1、紧定螺钉2-2、定位块2-3、双头螺柱2-4、压板2-5和连接螺栓2-6，压板2-5通过双头螺柱2-4和连接螺栓安装在底板1的上表面上，且压板2-5的下表面与底板1的上表面平行，叶根定位座2-1安装在压板2-5的下表面与底板1的上表面之间，定位块2-3设置在叶根定位座2-1上表面中部的叶根定位槽2-1-1内，叶根定位座2-1的外侧壁上设有紧定螺钉2-2，叶顶定位夹紧机构3包括夹紧座3-1、铰链叉座3-2、压块3-3、压板3-4、第一截面定位板3-5和第二截面定位板3-6，第一截面定位板3-5和第二截面定位板3-6并排平行设置在底板1的上表面上，夹紧座3-1安装在第一截面定位板3-5与第二截面定位板3-6之间，压板3-4的一端通过铰链叉座3-2安装在夹紧座3-1一端的上表面上，压板3-4的另一端通过活节螺栓与夹紧座3-1的另一端可拆卸连接，压块3-3通过圆柱销与压板3-4的中部连接。 

本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型前，汽轮机的无冠叶片在加工时没有专用的夹具，由于叶顶减薄处的厚度较薄，加工起来极易变形，生产出来的叶片精度较低，难以满足装配要求。本实用新型将叶片叶顶及减薄处有效的固定，加工时变形率可降低90%，加工精度显著提高，产品装配合格率提升了85%。 

附图说明

图1是本实用新型整体结构的主视图；图2是图1的Q向剖视图；图3是图1的B向视图。 

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-3所示，本实施方式所述一种加工叶片叶顶及减薄处的夹具包括底板1、叶片中间体定位夹紧机构2和叶顶定位夹紧机构3，叶片中间体定位夹紧机构2通过螺钉和圆柱销固定安装在底板1的上表面上，叶顶定位夹紧机构3通过螺钉固定安装在底板1的上表面上，叶片中间体定位夹紧机构2包括叶根定位座2-1、紧定螺钉2-2、定位块2-3、双头螺柱2-4、压板2-5和连接螺栓2-6，压板2-5通过双头螺柱2-4和连接螺栓安装在底板1的上表面上，且压板2-5的下表面与底板1的上表面平行，叶根定位座2-1安装在压板2-5的下表面与底板1的上表面之间，定位块2-3设置在叶根定位座2-1上表面中部的叶根定位槽2-1-1内，叶根定位座2-1的外侧壁上设有紧定螺钉2-2，叶顶定位夹紧机构3包括夹紧座3-1、铰链叉座3-2、压块3-3、压板3-4、第一截面定位板3-5和第二截面定位板3-6，第一截面定位板3-5和第二截面定位板3-6并排平行设置在底板1的上表面上，夹紧座3-1安装在第一截面定位板3-5与第二截面定位板3-6之间，压板3-4的一端通过铰链叉座3-2安装在夹紧座3-1一端的上表面上，压板3-4的另一端通过活节螺栓与夹紧座3-1的另一端可拆卸连接，压块3-3通过圆柱销与压板3-4的中部连接。 

具体实施方式二：如图1-3所示，本实施方式所述叶顶定位夹紧机构3上的压板3-4由横板3-4-1和斜板3-4-2组成，横板3-4-1的一端与斜板3-4-2一端固接成一体，横板3-4-1上表面与斜板3-4-2上表面之间的夹角β为35°。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。 

工作原理 

安装时首先把叶片根部放进叶根定位座内，调整位置使叶片中间体径向与定位块紧密接触，并使叶片叶根端面靠在叶根端面定位销上，确保叶片长度方向的定位，叶片叶顶部分放在由夹紧座与第一截面定位板和第二截面定位板组成的叶顶定位件上，适当调整定位块保证叶片水平并使叶片叶顶部型线与截面定位板紧密接触，再旋紧紧定螺钉，保证叶片中间体的出汽边贴紧叶根定位座一边，此时叶片定位完成，最后分别利用叶片中间体定位夹紧机构和叶顶定位夹紧机构的压板，压紧固定叶片，完成叶片的定位和夹紧。