[实用新型]夹扣振动上料盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送物料的机械技术领域，特别涉及一种夹扣振动上料盘。

背景技术

卡箍具有造型美观，使用方便，紧箍力强、密封性能好等特点。主要用于车辆、船舶、柴油机、汽油机、机床、消防等机械设备、化工设备的普通全胶管、尼龙塑料软管、夹布胶管、水带等接口处的连接紧固和密封。目前的用于卡箍与夹扣组装的设备是由人工进行逐个上料的，劳动强度较大，且安装速度慢，效率较低。

因此，如何提高卡箍与夹扣的组装效率，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种夹扣振动上料盘，以克服现有技术中卡箍与夹扣组装效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种夹扣振动上料盘，包括：底座、振动电机、料盘、螺旋状料槽、夹扣正反防错装置以及板簧，其中，振动电机固定在所述底座上并控制所述料盘振动，所述螺旋状料槽与所述料盘连接，所述夹扣正反防错装置设置在所述螺旋状料槽上，所述板簧的两端分别与所述料盘和底座固定连接。

作为优选，所述底座与螺旋状料槽之间设置有保护侧壁。

作为优选，所述板簧的两端分别通过安装块与所述料盘和底座连接。

作为优选，所述料盘通过进料导轨与所述螺旋状料槽相连。

作为优选，所述振动电机通过若干弹簧固定在所述底座上。

与现有技术相比，本实用新型的夹扣振动上料盘，包括：底座、振动电机、料盘、螺旋状料槽、夹扣正反防错装置以及板簧，其中，振动电机固定在所述底座上并控制所述料盘振动，所述螺旋状料槽与所述料盘连接，所述夹扣正反防错装置设置在所述螺旋状料槽上，所述板簧的两端分别与所述料盘和底座固定连接。本实用新型解决了夹扣安装每次需要人工上料的问题，提高了生产效率，并且有效降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中夹扣振动上料盘的组装图；

图2为本实用新型一具体实施方式中夹扣振动上料盘的整体结构示意图。

图中：100-底座、110-保护侧壁、200-料盘、300-振动电机、400-螺旋状料槽、500-夹扣正反防错装置、600-板簧、700-进料导轨、800-安装块、900-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供一种夹扣振动上料盘，如图1～2所示，包括：底座100、振动电机300、料盘200、螺旋状料槽400、夹扣正反防错装置500以及板簧600。其中，振动电机300固定在所述底座100上并控制所述料盘200振动，所述螺旋状料槽400与所述料盘200连接，具体地，所述料盘200通过进料导轨700与所述螺旋状料槽400相连，所述夹扣正反防错装置500设置在所述螺旋状料槽400上，所述板簧600的两端分别与所述料盘200和底座100固定连接，进一步的，所述板簧600的两端分别通过安装块800与所述料盘200以及底座100连接。所述夹扣振动上料盘的工作过程为：夹扣位于料盘200中，启动振动电机300，振动电机300带动料盘200振动并带动板簧600共振（筛子原理），使得料盘200里的夹扣不断的向螺旋状料槽400中传动，经过进料导轨700时，根据所述进料导轨700的间距分辨出夹扣的大小脚，如果是小脚朝下的一面进入则由夹扣正反防错装置500拨动，掉回到料盘200内再次分选，若是小脚朝上的一面，则直接经螺旋状料槽400进入到夹扣待装区，等待安装。本实用新型解决了夹扣安装每次需要人工上料的问题，提高了生产效率，并且有效降低了操作人员的劳动强度。

作为优选，所述底座100与螺旋状料槽400之间设置有保护侧壁110。

请继续参照图1～2，所述振动电机300通过若干弹簧900固定在所述底座100上，所述弹簧900作为减震装置，避免底座100随振动电机300发生共振，影响夹扣振动上料盘工作。