[实用新型]一种制芯机的上芯盒同步机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制芯机领域，特别是涉及一种制芯机的上芯盒同步机构。

背景技术

上芯盒提升机构是制芯机的重要组成部分，在制芯机射砂及吹气制芯过程中，上芯盒需与下芯盒压紧密封，大部分机型上芯盒与下芯盒由于设备动作的需求，需要上下同步升降；在砂芯固化完成后，砂芯需通过设备上顶芯作用顶出上芯盒后，完成取芯。

现有的大部分制芯机上芯盒提升机构，主要包括左右/前后两个液压缸/气缸驱动机构，四侧为导向杆及导向套，与导杆连接的下部上芯盒连接板，与驱动机构及导向杆连接的上部同步框。导向套及驱动机构与制芯机上机架固定，导向杆、上芯盒连接板及同步框上下升降实现上芯盒升降动作。其中：1、控制方式：由于采用两个独立的驱动机构，动作无法完全同步；2、加工、装配的精度误差：四侧导向杆与导向套导向阻力不一致；3、制芯工艺需求：砂芯不居中布置，或者砂芯外形大小偏差，造成上芯盒一侧偏重。以上三点主要原因容易造成四侧导向杆升降不一致，产生上芯盒不同步问题。

现有结构主要靠上部同步框克服以上问题。上部同步框与导向杆一般采用导向杆端部螺钉固定，或者采用导向杆法兰螺钉固定方式。上部同步框独立悬空，不与其他部分连接，此结构类似悬臂结构。在实际使用过程中，虽然能够有一定的同步作用，但无法克服同步框本身的不同步问题，造成上芯盒升降不同步。同步框本身的不同步也会造成与导向杆连接失效，使同步框同步作用失效，上芯盒升降不同步更严重。上芯盒升降左右或前后两侧不同步，容易造成制芯机运行时上下芯盒分模，使所制砂芯产生飞边，产生废芯。另外，容易造成上顶芯作用不均衡，无法将砂芯顶出上芯盒或者将砂芯顶坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制芯机的上芯盒同步机构，主要解决制芯机上芯盒提升机构，在升降动作时，左右或前后两侧同步性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种制芯机的上芯盒同步机构，包括上芯盒提升组件、上芯盒同步组件，所述的上芯盒同步组件包括轴座、同步连接杆以及小连杆，所述的轴座固定在制芯机的上机架上，所述的同步连接杆一端部与所述的轴座相转动连接，另一端部与所述的小连杆一端部相转动连接，所述的小连杆的另一端部与所述的上芯盒提升组件相转动连接。

优选地，所述的上芯盒同步组件设置有一对，一对所述的上芯盒同步组件设置在所述的上芯盒提升组件的左右或前后侧。

优选地，一对所述的轴座之间转动连接有回转轴，一对所述的同步连接杆的一端部同时连接在所述的回转轴上。

优选地，所述的上芯盒提升组件包括上芯盒连接板、同步连接板、导向件以及驱动部件，所述的上芯盒连接板的下表面与上芯盒相连接，所述的导向件连接在所述的上芯盒连接板和同步连接板之间，所述的驱动部件固定在制芯机的上机架上，并作用于所述的上芯盒连接板，所述的小连杆的另一端部与所述的同步连接板相转动连接。

进一步优选地，所述的导向件为设置在所述的上芯盒连接板、同步连接板四边的导向杆、配设在所述的导向杆上的导向套，所述的导向杆的上、下端通过定位孔、端面螺钉或通过法兰螺钉与所述的同步连接板、上芯盒连接板相固定。

进一步优选地，所述的驱动部件通过油缸铰接接头与销轴或连接头法兰螺钉与所述的上芯盒连接板相连接。

进一步优选地，所述的驱动部件设置有两组。

进一步优选地，所述的驱动部件为液压缸或气缸。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过增加上芯盒同步组件，增加约束连接，增强上芯盒提升组件的同步性，克服上芯盒升降不同步问题；当驱动部件动作不同步时，导向杆与导向套阻力不一致时，上芯盒偏重时，通过两侧同步连接杆的约束作用，克服原有悬臂结构侧向力，克服上芯盒升降不同步问题。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图（主视图）；

附图2为本实用新型的结构示意图（侧视图）；

附图3为本实用新型中同步机构的原理简图。