[实用新型]隧道窑窑尾冷却换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道窑窑尾冷却换热装置。 

背景技术

隧道窑窑尾内产品温度较高，携带了较多热量，因此需要设置换热装置，对产品进行冷却同时将存储的热量被置换出来，以达到减小热量损耗的目的。 

为了提高换热效果，存在各种各样的换热装置，例如专利号为2009202345843的专利提供了具备如下结构形式的换热装置：在隧道窑尾内侧设置散热管道，并在散热管道上设有开口朝向窑内产品的风道；此种结构形式存在以下缺陷：风的进风口对换热效果有较大影响，该专利中附图中显示的是从上部进入，但由于空气受热后其温度变高，一般热风朝上流动，故此种结构形式风从上部进入窑尾内侧后受热又朝上流动，大大影响了换热效果；同时该种结构形式换热形式单一，如需提高换热效果，需要对该种结构进行进一步改进。 

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、具备高效换热效果的隧道窑窑尾冷却换热装置。 

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括设置在窑尾内侧下部的风道，设置在窑尾内侧侧部的水道以及设置在窑尾内侧上部的散热通道。 

所述窑尾内侧侧部设若干平行设置的水道，各水道沿窑尾纵向均匀间隔设置。 

本实用新型的优点是：本实用新型设置了风道，该风道从窑尾的下部进入，其受热后朝上运动，并通过上部的散热通道流出利用；同时本实用新型在窑尾内侧侧部设置水道，通过设置在水道内的冷却介质和产品进行热交换，从而具备更好的换热效果。 

本实用新型利用热风朝上流动的特点，同时将风冷和水冷有效结合起来，其换热效果较传统单一的换热结构大为提高。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中1为风道、2为水道、3为散热通道。 

具体实施方式

本实用新型包括设置在窑尾内侧下部的风道1，设置在窑尾内侧侧部的水道2以及设置在窑尾内侧上部的散热通道3。 

所述窑尾内侧侧部设若干平行设置的水道2，各水道2沿窑尾纵向均匀间隔设置。 

本实用新型的工作过程为：本实用新型的物料在窑尾内输送时；1）冷风通过设置在窑尾内侧下部的风道1进入，和物料进行热交换后通过上部的散热通道3散出，风道1内冷风的流速、流量可根据实际情况进行调整；当然冷风的流动角度亦可进行调整，以期使其换热效果更优化；2）本实用新型进一步设置水道2，当需要热交换时，水道2内通冷却水，当然也可以根据情况需要通其它冷却介质，冷却介质的流动速度及流量亦可进行有效调节。 

本实用新型的水道2可多道设置，沿窑尾纵向平行设置，彼此之间的间距一致，此种结构能进一步的保证换热效果；如采用此种结构，本实用新型的水道2也可根据实际情况决定哪几道水道投入工作。