[实用新型]用于转移多晶铸锭坩埚的液压车

说明书

技术领域

本实用新型涉及多晶铸锭工具技术领域。 

背景技术

当前光伏市场竞争激烈，各个光伏厂家都在设法降低生产运行成本，对多晶铸锭这方面来说，大锭具有相当的优势，但是大锭需要的坩埚尺寸也相应增加，直接使坩埚的重量增加，这就需要更多的人同时配合操作，容易造成磕碰等不利影响，使得在搬运坩埚的过程中难度和风险增加。特别是对于多晶铸锭喷涂工序，要用旋转加热器，旋转加热器是多晶铸锭喷涂工序使用到的设备，用于加热坩埚，当到达喷涂温度时开始喷涂，在此环境温度时涂层与坩埚结合较好，所以我们必须将大坩埚送到旋转加热器里面进行加热，但是坩埚质地脆硬，一旦我们在将其送到旋转加热器的过程中时配合失误，极易对坩埚磕碰造成外观开裂或者隐形损伤。外观开裂使坩埚报废，如果隐形损伤不能检查出来的话，用于正常铸锭时，在高温液体的环境下，为泄露事故埋下隐患，这是极其危险的。 

所以现在急需一种能够安全、方便的将大型坩埚送入到旋转加热器内部，且不会对坩埚造成损坏的装置。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够安全、方便的将大型坩埚送入到旋转加热器内部，且不会对坩埚造成损坏的用于转移多晶铸锭坩埚的液压车。 

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种用于转移多晶铸锭坩埚的液压车，包括车体、货叉、液压装置和滚轮，其特征是在货叉的上部设有与用于加热多晶铸锭坩埚的旋转加热器倾斜角度一致并且相互独立的前斜板和后斜板，其中后斜板与货叉之间设有顶柱。 

优选的在货叉两侧各设有延伸方向与货叉长度方向一致的附板，所述附板也设有滚轮且与车体头部相连。 

优选的所述前斜板与附板之间设有顶柱。 

优选的所述后斜板的下端部设有卡板，所述卡板一边与后斜板铰接。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该小车的斜板的倾斜程度和旋转加热器的倾斜程度一致，可以很方便的将大坩埚放到旋转加热器里面，另外斜板采用前后两个斜板的结构，前斜板固定不动，而后斜板可以随着液压车的货叉而升降，在临近旋转加热器时可以将后斜板升高，此时向前推小车，则大坩埚的一部分进入到旋转加热器内，再降低后斜板，则坩埚很自然的被放到了旋转加热器里面，操作既安全又方便。 

附图说明

图1本实用新型的正视结构示意图； 

图2本实用新型的侧视结构示意图；

图3本实用新型的俯视结构示意图。

其中，1、前斜板，2、后斜板，3、顶柱，4、货叉，5、附板，6、滚轮，7、卡板。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：如图所示一种用于转移多晶铸锭坩埚的液压车，包括车体、货叉4、液压装置和滚轮6，其特征是在货叉4的上部设有与用于加热多晶铸锭坩埚的旋转加热器倾斜角度一致的前后两个独立的斜板，其中后斜板2与货叉4之间设有顶柱3。在货叉4两侧各设有延伸方向与货叉4长度方向一致的附板5，所述附板5也设有滚轮6且与车体头部相连。所述前斜板1与附板5之间设有顶柱3。所述后斜板2的下端部设有卡板7，所述卡板7一边与后斜板2铰接。小车承载坩埚的面为与旋转加热器倾斜角度相同的斜板，方便坩埚进入旋转烘箱内部；在最低位时可以方便坩埚放在小车上，将坩埚的某个侧面与斜板接触，使坩埚倾斜放置。此时将后斜板2前端的卡板7卡住，以免坩埚可能滑落。将坩埚转运到旋转烘箱前，前斜板1是与车体固定在一起的，后斜板2在脚踏液压起降装置带动下带动后斜板2托着坩埚的部分，将坩埚托起到合适高度，向前推小车，有一部分坩埚已经伸到旋转坩埚烘箱内，慢慢降下，此时再将坩埚整体推至旋转烘箱底部，整个操作和转运过程不再使用人工搬运和检测坩埚时频繁的翻动坩埚。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该小车的斜板的倾斜程度和旋转加热器的倾斜程度一致，可以很方便的将大坩埚放到旋转加热器里面，另外斜板采用前后两个斜板的结构，前斜板固定不动，而后斜板可以随着液压车的货叉而升降，在临近旋转加热器时可以将后斜板升高，此时向前推小车，则大坩埚的一部分进入到旋转加热器内，再降低后斜板，则坩埚很自然的被放到了旋转加热器里面，操作既安全又方便。