[实用新型]一种数控等离子切割机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业切割设备，尤其涉及一种数控等离子切割机控制系统。

背景技术

数控等离子切割机是一种专门用于金属板材切割、下料的数控设备。能实现对各种金属材料按任意图形切割。广泛适用于机床制造、造船、压力容器、工程机械、矿山机械、电力、桥梁建筑、钢结构等行业。随着我国经济的高速发展，相应的金属板材的需求量也在逐年增加。

目前，随着金属板材的需求量逐年增加，金属材料加工板面也越来越大，行业标准也越来越高，对切割机要求也要来越高。现在如果只是一味的增加横梁跨度，切割机由于横梁跨度大，横梁自身重，在高速行驶时，采用单驱动，精度难以控制，所以切割精度也相对较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术缺陷，提供一种具有自动化程度高、使用方便、价格低，操作、维护非常简便的数控等离子切割机控制系统，实现单片机或微处理器对步进电机双边驱动控制，提高其生产精度和可靠性。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种数控等离子切割机控制系统，包括切割横梁1，步进电机A2，步进电机B3，切割头4，步进电机C5，驱动器A6，驱动器B7，驱动器C8，控制处理单元9，编码器A10，编码器B11和编码器C12，切割横梁1一端设置步进电机A2，切割横梁1另一端设置步进电机B3，切割横梁1与切割头4滑动连接，切割头4上设置步进电机C5，控制处理单元9输出端通过驱动器A6与步进电机A2相连，驱动器A6输入端与步进电机A2之间设置编码器A10，控制处理单元9输出端通过驱动器B7与步进电机B3相连，驱动器B7输入端与步进电机B3之间设置编码器B11，控制处理单元9输出端通过驱动器C8与步进电机C5相连，驱动器C8输入端与步进电机C5之间设置编码器C12。

所述的控制处理单元9，包括控制面板13和微处理器14，控制面板13与微处理器14相连，人性化操作界面，全中文菜单，简单易用。

所述的微处理器14连接设置TFT液晶显示屏15，方便数据显示，同时TFT液晶显示屏15具有低压应用，低驱动电压；平板化，又轻薄，节省了大量原材料和使用空间等优点。 

所述的微处理器14连接设置USB接口16，U盘直接读取文件功能，便捷的现场操作。

所述的微处理器14为LPC2478微处理器，具有抗干扰能力强和价格低等优点，显著提高性能的同时使系统小型化,功耗更低。

所述的控制处理单元9，包括单片机17，键盘18，显示器19和PC机20，键盘18、显示器19和PC机20均与单片机17相连。

本实用新型的工作原理：切割横梁一端设置步进电机A，切割横梁另一端设置步进电机B，切割横梁与切割头滑动连接，切割头上设置步进电机C，控制处理单元输出端通过驱动器A与步进电机A相连，驱动器A输入端与步进电机A之间设置编码器A，编码器A反馈步进电机A的状态，控制处理单元输出端通过驱动器B与步进电机B相连，驱动器B输入端与步进电机B之间设置编码器B，编码器B反馈步进电机B的状态，控制处理单元输出端通过驱动器C与步进电机C相连，驱动器C输入端与步进电机C之间设置编码器C，编码器C反馈步进电机C的状态。加工时输入CAD图形，CAD图形自动生成行走轨迹，系统自动识别内外切割，由控制处理单元产生脉冲信号，分别将信号发送给驱动器A、驱动器B和驱动器C，通过驱动器A、驱动器B和驱动器C进行功率放大后将信号分别发送给步进电机A、步进电机B和步进电机C，实现对步进电机A、步进电机B和步进电机C的精确控制。

本实用新型的有益效果在于：1、控制精确高，编码器反馈步进电机状态，割缝自动补偿，辅助套料，自动排序，连续批量切割；自动升降速，自动识别切割起点，弯道速度平稳。2、提高切割精度，割口粗糙度小，切割后的割面一般情况下不需要进行表面加工。3、设置USB接口，接口方便，内外置U盘的方式，将文件通过外置U盘传入内置U盘，即使断电，数据也不会丢失。4、成本低，结构紧凑，合理节约安排空间，强劲紧凑的结构设计，使得机器运行更加平稳，切割品质得到保证。5、友好的界面，随机提示操作方法，键盘简便，操作快捷，一目了然。6、维护简便，增加抗干扰处理，最大限度的避免故障率。7、横梁两端分别采用步进电机实现双驱动，实现单片机或微处理器对步进电机双边驱动控制，同步性好，横梁摆动量小。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的原理图；

图2是本实用新型实施例2的原理图。