[实用新型]一种高效节能燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能燃烧器。

背景技术

 目前，市场上以石油液化气为燃料的燃气炉具所使用的燃烧器，使用过程中空气与燃气进气量匹配不合理，空气量小或大时，燃气都不能充分燃烧，造成热效率低、火力不够、浪费燃气；空气量小时，排出的火焰烟气中带有大量的CO1000ppm以上，污染环境；空气量大时，会出现离焰、黄焰、回火现象，存在不安全隐患，因此，针对现有技术的不足，通过改良燃烧器的结构，研发一种使燃气和空气能充分混合，燃气混合效果好，燃气燃烧更完全，燃烧效果好，热效率高，高效节省燃气的一种高效节能燃烧器成为燃气炉具行业发展必然要解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是为一种使燃气和空气能充分混合，燃气混合效果好，燃气燃烧更完全，燃烧效果好，热效率高，高效节省燃气的一种高效节能燃烧器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高效节能燃烧器，其包括炉胆，及设置在炉胆内部上端的燃烧室，及设置在燃烧室圆周内壁上的室燃烧孔，及设置在炉胆内部下端的混合室，及设置在燃烧室内的燃烧胆，及设置在燃烧胆中心处的补气孔，及环绕补气孔圆周设置的胆燃烧孔，及设置在燃烧胆圆周上的电子点火器，及设置在电子点火器右侧的保火器，及设置在混合室中心位置的吹气孔，及设置在混合室圆周边上的供气孔，及设置在供气孔左侧的点火器安装孔，及与供气孔连接﹑外延炉胆底端的供气接头。

进一步地，所述炉胆圆周上等角度设置有固定孔。

进一步地，所述室燃烧孔斜向于燃烧室内壁切线设置。

进一步地，所述胆燃烧孔斜向于燃烧胆表面设置。

本实用新型的一种高效节能燃烧器，包括炉胆，及设置在炉胆内部上端的燃烧室，及设置在燃烧室圆周内壁上的室燃烧孔，及设置在炉胆内部下端的混合室，及设置在燃烧室内的燃烧胆，及设置在燃烧胆中心处的补气孔，及环绕补气孔圆周设置的胆燃烧孔，及设置在燃烧胆圆周上的电子点火器，及设置在电子点火器右侧的保火器，及设置在混合室中心位置的吹气孔，及设置在混合室圆周边上的供气孔，及设置在供气孔左侧的点火器安装孔，及与供气孔连接﹑外延炉胆底端的供气接头；所述吹气孔与供气孔中的气体冲流混合，并在混合室内产生旋流，使燃气和空气得到初步的混合，并通过斜向设置室燃烧孔和胆燃烧孔，使混合气体与孔壁碰撞进一步混合，燃气混合效果好，燃气燃烧更完全,燃烧效果好，节能高效。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型一种高效节能燃烧器的俯视示意图；

图2为本实用新型一种高效节能燃烧器炉胆的内部结构图；

图3为本实用新型一种高效节能燃烧器的立体示意图。

具体实施方式

本实施例中，参照图1至图3所示，一种高效节能燃烧器，包括炉胆1，及设置在炉胆1内部上端的燃烧室2，及设置在燃烧室2圆周内壁上的室燃烧孔3，及设置在炉胆1内部下端的混合室4，及设置在燃烧室2内的燃烧胆5，及设置在燃烧胆5中心处的补气孔6，及环绕补气孔6圆周设置的胆燃烧孔7，及设置在燃烧胆5圆周上的电子点火器8，及设置在电子点火器8右侧的保火器9，及设置在混合室4中心位置的吹气孔10，及设置在混合室4圆周边上的供气孔11，及设置在供气孔11左侧的点火器安装孔12，及与供气孔11连接﹑外延炉胆1底端的供气接头13。

其中，所述炉胆1圆周上等角度设置有固定孔14。所述室燃烧孔3斜向于燃烧室2内壁切线设置。所述胆燃烧孔7斜向于燃烧胆5表面设置。

本实用新型的一种高效节能燃烧器，包括炉胆，及设置在炉胆内部上端的燃烧室，及设置在燃烧室圆周内壁上的室燃烧孔，及设置在炉胆内部下端的混合室，及设置在燃烧室内的燃烧胆，及设置在燃烧胆中心处的补气孔，及环绕补气孔圆周设置的胆燃烧孔，及设置在燃烧胆圆周上的电子点火器，及设置在电子点火器右侧的保火器，及设置在混合室中心位置的吹气孔，及设置在混合室圆周边上的供气孔，及设置在供气孔左侧的点火器安装孔，及与供气孔连接﹑外延炉胆底端的供气接头；所述吹气孔与供气孔中的气体冲流混合，并在混合室内产生旋流，使燃气和空气得到初步的混合，并通过斜向设置室燃烧孔和胆燃烧孔，使混合气体与孔壁碰撞进一步混合，燃气混合效果好，燃气燃烧更完全，燃烧效果好，节能高效。

上述实施实例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。