[实用新型]用于清洗支柱绝缘子的清洗头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，具体涉及一种用于清洗支柱绝缘子的清洗头。

背景技术

输变电设备的外绝缘会受到工业污秽或自然界的盐碱、粉尘及鸟粪的污染，干燥情况下，支柱绝缘子表面污尘的电导很小，对闪络电压影响很小，对电网的运行危害较小。但当空气中湿度较高时，尤其在大雾、毛雨、凝露或融雪融冰等气象条件下，支柱绝缘子表面污秽被湿润，其表面电导会剧增使绝缘子表面泄漏电流急剧增加，从而导致支柱绝缘子的闪络电压大大降低，甚至有可能在其工作电压下发生闪络，通常把绝缘子的这类闪络称为污闪。如支柱绝缘子表面的污垢未能得到有效清揩，其工频耐受电压将大大降低，容易引起支柱绝缘子发生污闪。近年来，随着空气污染的加剧，输电电压的提高，污闪事故有所增加，因污闪造成的损失也相应增大。同时，污闪事故往往波及多条输电线路和多个变电站，造成大面积停电，己成为电网运行的严重威胁。

现有的变电设备停电检修，其支柱绝缘子清扫方式通常为检修人员爬到支柱绝缘子处，然后手工使用抹布对瓷瓶进行清抹。这种人工方式存在以下几个问题：

（1）检修人员手工清抹绝缘子的工作量大，工作时间长，劳动强度大；

（2）检修人员登高作业时间长，安全风险大；

（3）电网可靠性要求高，变电设备允许检修的时间越来越短，由于时间紧迫或人员短缺等原因，支柱绝缘子清扫不彻底，污秽叠加积累，发生污闪，危及电网的安全运行。

实用新型内容

针对现有技术的存在的技术问题，本实用新型提供一种全自动化且清洗效率高的用于清洗支柱绝缘子的清洗头。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于清洗支柱绝缘子的清洗头，所述清洗头包括清洗头安装座和一对对称设置的清洗头罩，所述清洗头罩一端与清洗头安装座铰接，另一端为内侧开口的半环状空腔，各清洗头罩的半环状空腔内装设有通过动力装置驱动旋转的清洗毛刷，一对清洗头罩合拢时围合成环状空腔。

作为本实用新型的进一步改进：

所述一对对称设置的清洗头罩之间设有相互配合的啮合齿，且一对清洗头罩之间设有控制开合的拉杆。

所述清洗头罩包括主罩和避让罩，所述主罩一端与清洗头安装座铰接，另一端与避让罩铰接。

各清洗头罩内装设有两个以上的清洗毛刷，周向相邻的清洗毛刷上下错位，且旋转方向相反。

所述清洗头罩的外侧设有一个以上与清洗头罩内部的半环状空腔相通的吸尘口，所述吸尘口连接吸尘装置。

所述吸尘口吸尘的方向沿清洗毛刷扫尘的方向设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的清洗头针对支柱绝缘子专门设计，将支柱绝缘子围在清洗头罩中间，利用清洗毛刷的旋转，对支柱绝缘子进行全方位的清扫。同时针对紧挨在一起的绝缘子，清洗头罩前端设置了避让罩，清洗时，打开各清洗头罩前端的避让罩，清洗头罩的前端便不会与紧挨的绝缘子发生碰撞，则可以对不同安装情况下的绝缘子进行无障碍清扫，安全实用。本实用新型的清洗头还设置有吸尘口，可以通过吸尘口上连接吸尘器，将瓷瓶上的灰尘收集起来，避免灰尘飞扬污染环境，同时也能避免灰尘对瓷瓶的二次污染。清洗头内的清洗毛刷旋转方向设置合理，清洗效率高。总之本实用新型的清洗头可在电网系统内推广使用，提升标准化作业水平、提高检修质量、创造电网安全运行经济价值和节约安全生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的清洗头闭合时的结构示意图。

图2为本实用新型的清洗头张开时的结构示意图。

图中标号说明：5、清洗头；51、清洗头安装座；52、拉杆；53、清洗头罩；531、主罩；532、避让罩；54、清洗马达；55、清洗毛刷；56、啮合齿；57、吸尘口。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型的清洗头5包括清洗头安装座51和一对对称设置的清洗头罩53，清洗头罩53一端与清洗头安装座51铰接，另一端为内侧开口的半环状空腔，各清洗头罩53的半环状空腔内装设有通过动力装置驱动旋转的清洗毛刷55，一对清洗头罩53合拢时围合成环状空腔。本实施例中的动力装置采用清洗马达54。本实用新型的清洗头5针对支柱绝缘子专门设计，将支柱绝缘子围在清洗头罩53中间，利用清洗毛刷55的旋转，对支柱绝缘子进行全方位的清扫，且本实用新型自动化程度高，清洗效率高。