[实用新型]一种铜箔冲压圆角焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及到一种全自动铜箔冲压圆角焊接机。

背景技术

变压器屏蔽层使用铜箔点焊机完成送铜箔－送铜线－点焊－背胶带－裁切后产品已属成品。但是目前国内现有的铜箔点焊机对于铜箔宽度小于3mm，铜箔四个角需冲压圆角且焊点高度需测量的要求并无设备可实现产品要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铜箔冲压圆角焊接机，能够对宽度小于3mm的铜箔的四个角冲压成圆角，而且对铜箔和引线连接的焊接点进行高度测量，配合现有反贴铜箔的机构使用，提高自动化生产程度。

通过以下技术方案实现上述目的：

一种铜箔冲压圆角焊接机，基于一工作台上包括输送铜箔的铜箔送料机构、输送锡线的送锡线机构、送引线的送引线机构、把引线与铜箔焊接的烙铁架机构、清扫焊接后废锡渣的清焊渣机构、用以拉动铜箔并对定长的铜箔进行冲压的拉铜箔冲压机构、对冲压后的铜箔进行毛刺修整的压毛刺机构、传送胶纸的送胶纸机构、拉出胶纸的拉胶纸机构、对焊接引线后的铜箔反贴在胶纸上的反贴铜箔机构和测量整体高度的高度测量机构；铜箔送料机构传送铜箔的方向上依次设置送引线机构、拉铜箔冲压机构、反贴铜箔机构、压毛刺机构、高度测量机构、送胶纸机构和拉胶纸机构；送引线机构下方设置所述的清焊渣机构。

所述的铜箔送料机构包括送料电机、上限位感应器和下限位感应器，上限位感应器感应铜箔输送到位，送料电机送出定长铜箔到达下限位感应器后停止传送。

所述的拉铜箔冲压机构包括冲压气缸、连接所述冲压气缸的上模和固定在上模下方的下模，所述的上模相对的两侧具有两个对称向内凹陷的刀口，该刀口的两边各设置一圆角，所述的上模和下模合模时使铜箔切断，并对铜箔四个角冲压为圆角。

所述的压毛刺机构包括压毛刺气缸和通过连杆与压毛边气缸连接的压毛刺杆，连杆带动压毛刺杆旋转。

所述的高度测量机构包括磁条和与磁条相贴的磁栅尺，磁栅尺与磁条相对运动，磁栅尺传递位移信号为测量高度。

还包括一用以在完成铜箔与胶纸反贴工艺后，沿铜箔传送方向设置在拉胶纸机构相邻位置胶纸刺穿机构，该机构在刺穿刀上方设置一“U”型刺穿盖板。

本实用新型的有益效果是：本新型的拉铜箔冲压机构，在进行反贴的工艺之前，对长条铜箔切掉废料使其成为单条定长的铜箔，并且切断后单条铜箔的四角个冲压成圆角，防止直角在变压器工作过程中会放电击穿胶纸，造成短路现象；另外为了方便操作，胶纸刺穿机构上加设刺穿盖板，在刺穿刀片刺穿的时候，刺穿盖板在胶纸上方顶着胶纸，下方的刺穿刀从下向上刺穿1/3的胶纸宽度，刺穿盖板防止刺穿过程由于胶纸太软被顶起而无法刺穿。

附图说明

图1 为本实用新型的俯视结构图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的反面立体图；

图4为本实用新型送引线机构与清焊渣机构的结构图；

图5为本实用新型拉铜箔冲压机构与反贴铜箔机构的结构图；

图6为本实用新型上模的刀口结构图；

图7为本实用新型压毛刺机构与高度测量机构图；

图8为本实用新型压毛刺前示意图；

图9为本实用新型压毛刺后示意图；

图10为本实用新型胶纸刺穿机构结构图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型作进一步说明，需要说明的是，以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

如图1-3所示，基于一工作台上包括输送铜箔的铜箔送料机构1、输送锡线的送锡线机构2、送引线的送引线机构3、把引线与铜箔焊接的烙铁架机构5、清扫焊接后废锡渣的清焊渣机构4、用以拉动铜箔并对定长的铜箔进行冲压的拉铜箔冲压机构6、对冲压后的铜箔进行毛刺修整的压毛刺机构8、传送胶纸的送胶纸机构10、拉出胶纸的拉胶纸机构11、对焊接引线后的铜箔反贴在胶纸上的反贴铜箔机构7和测量整体高度的高度测量机构9；铜箔送料机构1传送铜箔的方向上依次设置送引线机构3、拉铜箔冲压机构6、反贴铜箔机构7、压毛刺机构8、高度测量机构9、送胶纸机构10和拉胶纸机构11；送引线机构3下方设置所述的清焊渣机构4。

铜箔送料机构1：包括送料电机、上限位感应器和下限位感应器，上限位感应器感应铜箔输送到位，送料电机送出定长铜箔到达下限位感应器后停止传送。