[实用新型]一种注塑机单缸射台

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机单缸射台。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

现有技术的注塑机单缸射台所用的驱动螺杆旋转的马达与螺杆传动轴同轴，射胶油缸也跟螺杆传动轴同轴，因此传动轴必须穿过射胶油缸与马达连接，其结构复杂，可靠性差，维修不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单，性能可靠，传动轴不穿过射胶油缸的注塑机单缸射台。

为实现上述目的，本实用新型的一种注塑机单缸射台，包括射台座，所述射台座连接有注射台，所述注射台的内部连接有可转动的螺杆，所述螺杆的旁侧连接有螺杆旋转驱动装置，所述螺杆旋转驱动装置滑动连接于所述射台座，所述螺杆旋转驱动装置的后端设置有用于驱动螺杆进行射胶的螺杆射胶驱动装置。

作为优选，所述螺杆旋转驱动装置包括传动轴支架、传动轴和马达，所述传动轴的前端与螺杆固定连接，所述传动轴的后端可转动地连接于所述传动轴支架，所述传动轴支架滑动连接于所述射台座；

所述马达固定于所述传动轴支架，所述马达设置于螺杆的旁侧，所述马达的输出轴与传动轴之间连接有旋转传动机构。

作为优选，所述旋转传动机构包括马达同步带轮、传动轴同步带轮和同步带，所述马达同步带轮连接于马达的输出轴，所述传动轴同步带轮连接于传动轴的前端，所述马达同步带轮和传动轴同步带轮通过同步带相互连接。

作为优选，所述旋转传动机构包括马达V带轮、传动轴V带轮和传动V带，所述马达V带轮连接于马达的输出轴，所述传动轴V带轮连接于传动轴的前端，所述马达V带轮和传动轴V带轮通过传动V带相互连接。

作为优选，所述螺杆射胶驱动装置为射胶油缸，所述射胶油缸固定于所述射台座，所述射胶油缸的输出轴端与传动轴支架固定连接。

作为优选，所述传动轴为阶梯形传动轴，阶梯形传动轴通过若干轴承与所述传动轴支架转动连接。

本实用新型的有益效果：一种注塑机单缸射台，螺杆旋转驱动装置设置于螺杆的旁侧，螺杆旋转驱动装置的后端设置有用于驱动螺杆进行射胶的螺杆射胶驱动装置，螺杆旋转驱动装置的马达输出轴与螺杆相互错位，避免了传动轴穿过射胶油缸的情况，简化了注塑机单缸射台的结构，提高自身的工作可靠性，节省后期的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记包括：

1—射台座    2—注射台     3—螺杆    4—螺杆旋转驱动装置

41—传动轴支架       42—传动轴    43—马达   44—轴承

5—螺杆射胶驱动装置  6—旋转传动机构    61—马达同步带轮

62—传动轴同步带轮   63—同步带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一。

如图1所示，本实用新型的一种注塑机单缸射台，包括射台座1，所述射台座1连接有注射台2，所述注射台2的内部连接有可转动的螺杆3，所述螺杆3的旁侧连接有螺杆旋转驱动装置4，所述螺杆旋转驱动装置4滑动连接于所述射台座1，所述螺杆旋转驱动装置4的后端设置有用于驱动螺杆3进行射胶的螺杆射胶驱动装置5。

本实施例的螺杆旋转驱动装置4包括传动轴支架41、传动轴42和马达43，所述传动轴42的前端与螺杆3固定连接，所述传动轴42的后端可转动地连接于所述传动轴支架41，所述传动轴支架41滑动连接于所述射台座1；所述马达43固定于所述传动轴支架41，所述马达43设置于螺杆3的旁侧，所述马达43的输出轴与传动轴42之间连接有旋转传动机构6。

本实施例的旋转传动机构6包括马达同步带轮61、传动轴同步带轮62和同步带63，所述马达同步带轮61连接于马达43的输出轴，所述传动轴同步带轮62连接于传动轴42的前端，所述马达同步带轮61和传动轴同步带轮62通过同步带63相互连接。