[实用新型]一种内斜外平的卧式热管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管换热器，特别是一种内斜外平的卧式热管换热器。

背景技术

用于余热回收的热管换热器，由若干支独立的管状轴向重力热管元件组装而成，分成立式和卧式两大类，热管内部的相变热力循环由温差和重力共同完成。为了使热力循环得以进行，卧式热管换热器热管元件的放热段必须高于受热段，因此其横向中轴线相对水平面有一倾角α，外观是倾斜的。卧式热管换热器传统的结构型式要保持冷热流体进出口轴线重合比较麻烦，进出口也不能承受重型管道的压力，换热器本体与连接管道必须另加能负重的支撑。如此，不仅使余热回收系统的结构复杂、成本增加，而且每台换热器都只能非标设计，难以制成标准设备，使能多台重叠，适应不同场合的需要。因此亟待设计一种新型的卧式热管换热器，以解决目前卧式热管换热器在余热回收中所遇到的问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中卧式热管换热器所存在的上述问题，提供一种内斜外平的卧式热管换热器。本实用新型设计一种内斜外平的卧式热管换热器，包括：由若干支独立的翅片热管斜向安装组成的热管管束，、箱体，其特征在于：热管管束位于箱体内，箱体由前后围板、上下法兰、下隔板、中隔板、上隔板组成，在箱体的左右设置由门框和门盖组成的热管安装门，门框与门盖之间衬以垫片，门框和门盖之间由螺栓螺母密封连接，上下法兰呈日字型，各自形成2个接口，分别用来连接冷、热风的进、出口管道。中隔板处的密封结构由中隔板的直孔和热管中部的锥形接头构成，两者组成线密封。下隔板处的拉紧结构由带螺纹的热管尾部、螺母和垫片构成，热管尾部穿过下隔板直孔与螺母啮合，拧紧螺母即可实现中隔板的直孔和热管中部的锥形接头之间的线密封。上隔板处的定位结构是设置在热管上部的定位环。同规格的内斜外平的卧式热管换热器可以上下重叠安装。本实用新型的优点是可以进行标准化的生产，同规格的内斜外平的卧式热管换热器可以上下重叠安装，节省了用地面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的中隔板处的密封结构。

图4为本实用新型的下隔板处的拉紧结构。

图5为本实用新型的上隔板处的定位结构。

图6为本实用新型的两个同规格卧式热管换热器重叠安装图。

具体实施方式

图中包括：由若干支独立的翅片热管斜向安装组成的热管管束，、箱体，其特征在于：热管管束位于箱体内，箱体由前后围板、上下法兰、下隔板、中隔板、上隔板组成，在箱体的左右设置由门框和门盖组成的热管安装门，门框与门盖之间衬以垫片，门框和门盖之间由螺栓螺母密封连接，上下法兰呈日字型，各自形成2个接口，分别用来连接冷、热风的进、出口管道。中隔板处的密封结构由中隔板的直孔和热管中部的锥形接头构成，两者组成线密封。下隔板处的拉紧结构由带螺纹的热管尾部、螺母和垫片构成，热管尾部穿过下隔板直孔与螺母啮合，拧紧螺母即可实现中隔板的直孔和热管中部的锥形接头之间的线密封。上隔板处的定位结构是设置在热管上部的定位环。同规格的内斜外平的卧式热管换热器可以上下重叠安装。

本专利所涉及的一种内斜外平的卧式热管换热器，其基本传热元件是由若干支独立的翅片热管斜向安装组成的热管管束。容纳管束的箱体由前后围板、上下法兰、下隔板、中隔板、上隔板组成。下隔板与中隔板之间为热空气通道，上隔板与中隔板之间为冷空气通道。

本实用新型所涉及的一种内斜外平的卧式热管换热器，在热管元件穿越隔板之处设置了防止冷热空气相互掺混的结构。中隔板处的密封结构由中隔板的直孔和热管中部的锥形接头构成，两者组成线密封。下隔板处的拉紧结构由带螺纹的热管尾部、螺母和垫圈构成。热管尾部穿过下隔板直孔与螺母啮合，拧紧螺母即可实现中隔板的直孔和热管中部的锥形接头之间的线密封。上隔板处的定位结构是设置在热管上部定的定位环。定位环将上隔板孔遮住，既限制了热管径向晃动，也减少冷空气向上隔板外部空间渗漏。为了减少换热器轴向尺寸，上隔板和下隔板的部分板面折成与垂直方向平行。

本实用新型的同规格设备可以上下重叠安装，给设备标准化和系列化带来便利。

总装示意图见图1和图2，其基本传热元件是由若干支独立的翅片热管10以一定的倾角α斜向安装组成的热管管束。容纳管束的箱体由前后围板1、上下法兰2、下隔板3、中隔板4、上隔板5组成。下隔板与中隔板之间为热空气通道，上隔板与中隔板之间为冷空气通道。