[实用新型]节能锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及采暖设备，特别是涉及一种节能锅炉。

背景技术

我国是煤炭储量、生产、消耗大国，每年煤炭消耗数十亿吨，煤炭燃烧带来的高污染、高排放、资源浪费等严重问题有目共睹，其未来的问题更是不堪预测；经济发展、资源节约、环境保护关系到中华民族复兴的大业成败。

目前我国使用的各种中小燃煤取暖锅炉造成的问题尤为突出，其治理难度大且繁琐；使用清洁能源支撑经济持续有效发展是可取之策，但是由于我国是人均石油、天燃气资源贫乏国家。随之经济高速发展，对石油、天燃气资源需求日趋紧迫，如何有效利用我国现有煤炭资源支撑社会长期需求与经济绿色健康持续发展是特别优先考虑的国策；有效提高燃煤锅炉的燃煤效率、减轻污染、减少排放、综合利用势在必行；其中燃煤锅炉充分燃烧、热能的充分利用、燃烧实时闭环控制、减少黑烟等有害烟雾排放是问题的关键所在。

现有的锅炉存在如下缺陷：①现有锅炉只是单独炉体，热交换面积小、热交换时间短，热能利用率低；②燃煤与氧气得不到有效融合，燃烧不充分、易冒黑烟、效率低、污染排放高，尤其是锅炉在点火及填煤时黑烟及有害烟雾排放严重；③燃煤在燃烧过程中通常是自身与氧气作用燃烧发热，理想状态下其发热量为燃煤固有的热值发热量，其未能有效利用高温燃煤及高温储热体与外界物质作用产生新的高效可燃物（如与适量水反应，产生水煤气等）来提高发热量；④煤燃烧过程中使用鼓风、除尘、除烟机等设备，使得煤燃烧的热能没有充分时间进行热交换，便被排放到大气中，同时消耗大量电能；另外未做到燃烧实时闭环控制，致使热能释放过快，造成热能流失过快；⑤炉体外没有保温措施，热能损失严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能锅炉，用以解决上述现有技术的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种节能锅炉，它包括主炉和副炉，所述主炉和副炉均为水套炉，所述主炉水套与副炉水套通过法兰连接，主炉内设有燃烧室和二次燃烧室，所述二次燃烧室环设在燃烧室外侧，并与燃烧室连通，所述副炉内设有三次燃烧室和四次燃烧室，所述三次燃烧室环设在四次燃烧室外侧，并与四次燃烧室连通，所述二次燃烧室与三次燃烧室通过法兰连通。

进一步的，所述主炉底部安装有降尘水舱，所述降尘水舱与燃烧室之间穿装有蒸汽导管，降尘水舱壁上装置有百叶窗、调风电机和引烟机。

进一步的，所述燃烧室内涂覆有助燃层。

进一步的，所述副炉底部安装有底舱。

进一步的，所述四次燃烧室顶部安装有烟囱，所述烟囱内固装有水平回旋重力排烟尘装置。

进一步的，所述水平回旋重力排烟尘装置包括导风管和弧形板，所述导风管包括封闭圆管和固装在其壁上的导流柱，所述弧形板两端为内弯设置，所述导流柱设置在弧形板的弧口处。

进一步的，所述烟囱内分别装置有喷水降尘装置和喷雾脱硫装置。

进一步的，所述燃烧室、二次燃烧室、三次燃烧室和四次燃烧室的内壁、外壁均固装有翅片。

进一步的，所述二次燃烧室和三次燃烧室底部均设有排灰口。

进一步的，所述燃烧室内安装有储能球和喷水装置，所述喷水装置设置在储能球上方，燃烧室室壁安装有燃烧机及助燃喷油装置。

进一步的，所述烟囱内安装有三通阀，所述三通阀通过导烟管与引烟机连通。

进一步的，所述烟囱内安装有燃烧筒，所述燃烧筒内固装有螺旋叶片，燃烧筒筒壁安装有燃烧机，燃烧筒内分别安装有喷水降尘装置和喷雾脱硫装置。

进一步的，所述主炉外壁、副炉外壁和烟囱外壁均涂覆有保温层。

采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有：本实用新型节能燃煤锅炉，由主炉和副炉组成；主炉内设有相互连通的燃烧室和二次燃烧室；副炉内设有相互连通的三次燃烧室和四次燃烧室；燃烧室以燃烧为主、热交换为辅，二次燃烧室以热交换为主、以燃烧为辅，三次燃烧室及四次燃烧室以热交换为主；燃煤经过燃烧室、二次燃烧室充分燃烧，热能经过三次燃烧室、四次燃烧室、烟囱的多次充分交换，增加热交换面积、延长热交换行程及时间，四次燃烧室内安装有燃烧筒，燃烧筒内固装有螺旋叶片和燃烧机，将烟黑等有害烟雾燃尽，可明显减少黑烟等有害烟雾排放；主炉体为上封闭下开放式结构，从而使燃煤分层焦化剥离充分燃烧；主炉和副炉外壁均覆盖有保温层，燃烧室顶部盖装有隔热顶盖，降低水套散热量，进一步提高热量利用率；二次燃烧室和三次燃烧室底部设置的排灰口。