[实用新型]无烟炉防回火下料料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无烟炉防回火下料料斗。

背景技术

现在的送料机构均为圆柱形料筒，在圆柱形料筒的底部与炉膛的进料口直接相连，这样在料筒与炉膛之间没有任何防护措施，一旦发生回火现象就会造成整个料筒内的燃料全部燃烧，不仅会浪费燃料，而且极有可能造成火灾，造成严重的经济损失，目前还没有能够解决这些问题的产品或者方法出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无烟炉防回火下料料斗，上部为圆筒形，下部为锥形状，且在出料口设有推板，进料方便而且能够防止回火现象，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种无烟炉防回火下料料斗，包括料斗本体与弯管，所述料斗本体的上部为圆筒料斗，下部为锥体料斗，所述锥体料斗的顶点处设有料口；所述弯管的第一接口与所述出料口连通，所述弯管的第二接口与炉膛连通。

上述的无烟炉防回火下料料斗，所述出料口与所述第一接口连接处设有推板。

上述的无烟炉防回火下料料斗，所述锥体料斗远离炉膛一侧的半锥形料斗的侧面与水平面之间的角度<45度，所述锥体料斗靠近炉膛一侧的半锥形料斗的侧面与水平面之间的角度>45度。

本实用新型的有益效果为：料斗本体的上部为圆筒圆筒料斗，下部为锥体料斗，且在出料口处设有推板，用于无烟炉下料使用，能够防止在下料过程中燃烧室的火焰回火反烧至料斗，起到隔断火焰的作用，避免了因回火现象造成的经济损失。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述无烟炉防回火下料料斗的整体结构示意图。

图中：

1、料斗本体；2、弯管；3、圆筒料斗；4、锥体料斗；5、出料口；6、第一接口；7、第二接口；8、炉膛；9、推板；10、第一半锥形料斗；11、第二半锥形料斗。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种无烟炉防回火下料料斗，包括料斗本体1与弯管2，所述料斗本体1的上部为圆筒料斗3，下部为锥体料斗4，料斗本体1采用上部为圆筒料斗3，下部为锥体料斗4的形状可以保证料斗在承载最大量的燃料的情况下方便地将燃料传送至炉膛，若仅采用圆筒形料斗则有可能出现固体燃料相互挤压而停止对炉膛供料的情况，所述锥体料斗4的顶点处设有料口5；所述弯管2的第一接口6与所述出料口5连通，所述弯管2的第二接口7与炉膛8连通，所述出料口与所述第一接口连接处设有推板9，当出现燃料堆积时，来回推动所述推板9即可加快燃料的下放，当发生回火现象时，火焰遇到的第一层障碍是弯管，一般火焰在弯管的弯角处即会熄灭，即使火焰达到弯管2的第一接口6时也可通过所述推板9遮挡火焰，因此所述推板9不仅可以来回推料，控制下料过程，还可以隔绝发生回火现象时的氧气。

进一步地，所述锥体料斗4远离炉膛8一侧的第一半锥形料斗10的侧面与水平面之间的角度<45度，所述锥体料斗4靠近炉膛8一侧的第二半锥形料斗11的侧面与水平面之间的角度>45度，这样的设置从一定程度上可以更好地使料斗本体1中的料斗产生滑动，避免了因角度相同而产生燃料均向所述锥体料斗的中部滑动而出现燃料挤压停滞现象。

本实用新型适用于各种型号的无烟生物质燃烧锅炉、燃烧炉具和燃烧机等，均具有良好的效果，下料过程顺畅无停滞，即使出现下料不通时也可通过来回推动推板来疏通，采用的弯管结构以及推板均可以防止回火现象的发生，避免了回火造成的经济损失。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。