[实用新型]一种用于激光焊机激光头角度调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接生产技术领域，具体为一种用于激光焊机激光头角度调节装置。

背景技术

激光焊接在21世纪进入高速发展时期，在电子工业中，特别是微电子工业中的集成电路和半导体器件壳体的封装中，激光焊机都得到了广泛的应用。随着各类激光发生器向大功率化、轻便化和经济化的发展，激光焊接由于能源高度集中和热影响区小，符合优质、低耗、高效、清洁、热影响区窄、接头变形小、操作灵活等技术发展方向，并且激光束具有可以在大气中焊接的优点，既可以对大型构件作深熔焊，又可以进行微型精密焊接，其发展前景无可限量。

目前，激光焊机一般采用的是激光头固定不动，通过工件在激光头下的二维平台上运动来达到焊接的目的，只能对一些简单的盒子类零件进行顶部封盖焊接，对一些侧壁需要焊接的复杂零件难以适用。

实用新型内容

为了实现激光头的角度可调节，本实用新型旨在提供一种用于激光焊机激光头角度调节装置，该调节装置可调节激光焊机激光头的角度，来对一些侧壁需要焊接的复杂零件进行焊接。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于激光焊机激光头角度调节装置，有支架，其结构特点是，所述支架上装有安装筒，所述安装筒上装有可相对安装筒轴线转动的用于安装激光焊机激光头的旋转台板。

由此，需要利用激光焊机激光头需要焊接侧壁时，旋转所述旋转台板的角度，位于工件上方的激光焊机激光头即可实现对工件侧壁预定位置的焊接。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

作为一种实现旋转台板转动的优选具体结构形式，所述旋转台板具有环向开有多个腰形孔的圆筒段，该圆筒段置于所述安装筒内。为了保证将旋转台板旋转至预定位置后保持旋转台板固定而进行激光焊接，所述旋转台板的圆筒段内装有膨胀套。更具体的一种结构形式是，所述膨胀套呈筒状，该膨胀套上沿着安装筒轴线方向开有多条膨胀槽。

为了便于精确控制激光头的旋转角度，所述旋转台板上装有刻度盘，该旋转台板具有指示刻度盘上刻度的结构。更进一步地，所述旋转台板靠近刻度盘一侧的断面上具有V形凸起。

根据本实用新型的实施例，所述安装筒、旋转台板和膨胀套上均开有多个螺纹孔，该安装筒、旋转台板和膨胀套通过穿过相应螺纹孔内的螺栓连接在一起，需要调整激光头的角度时，松开螺栓，调整到预定角度后再紧固。

优选地，所述旋转台板的相邻两个腰形孔之间的距离为15~25毫米。

藉由上述结构，所述用于激光焊机激光头角度调节装置有支架，安装筒安装在支架上；刻度盘安装在安装筒上；胀紧套安装在安装筒内；旋转台板的一端嵌在安装筒内，拧紧螺栓将旋转台板固定；通过松紧螺栓可使旋转台板在90度范围内旋转；旋转台板的另一端连接激光头，从而带动激光头在90度范围内调节 。

本实用新型所述装置的技术原理与工作过程是（参见图1和图2），激光头6安装在旋转台板5的一端上，旋转台板5的另一端通过螺栓拉开胀紧套8固定在安装筒2上，当需要调节激光头6的角度时，拧松4个螺栓3，胀紧套8变形恢复，激光头6可随着旋转台板5绕安装筒2的轴心转动，根据刻度盘4的指示调整到所需角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调节激光头的角度，实现了对一些侧壁需要焊接的复杂零件进行焊接。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是图1的纵剖视图；

图3是本实用新型所述旋转台板的立体图；

图4是本实用新型所述胀紧套的立体图。

在图中

1—支架；      2—安装筒；    3—螺栓；    4—刻度盘；

5—旋转台板；  6—激光头；    7—工件；    8—胀紧套。

具体实施方式

一种用于激光焊机激光头角度调节装置，如图1、图2所示，有支架1，安装筒2安装在支架1上；刻度盘4安装在安装筒2上；胀紧套8安装在安装筒2内；如图3所示，旋转台板5圆周面上开有4个90度腰孔和2个U形槽，4个90度腰孔分两组，组间距离为20毫米，旋转台板5端面的一侧做成V字形，用于角度调节的指示。如图4所示，胀紧套8侧壁上有与旋转台板5腰孔相对应的4个螺纹孔，并有4个U形槽。