[实用新型]离心力分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心力分离器和一种过滤系统，例如用于过滤内燃机的燃烧用空气。此外，描述了一种用于离心力分离器的制造方法。 

背景技术

离心力分离器，也叫做旋流式过滤器、旋流器或者旋流式分离器，用于分离在流体中含有的固体的或液体的颗粒。入流到一离心力分离器中的流体以如下方式被导向，即离心力能够将待从流体中离析的颗粒朝优先方向加速并且在分离器内部收集。为了产生离心力，大多采用导向叶片，这些导向叶片产生出分离器壳体内部的涡流。 

离心力分离器可以例如用作内燃机的燃烧用空气的空气过滤器。尤其是在布满灰尘的周围环境中，在这些周围环境中尤其是使用农用机械或者建筑机械，旋流式过滤器或者离心力分离器已被证明是合适的。 

为了提高污垢颗粒从空气或流体中的分离度，过去也建议过多级的过滤系统。在一旋流式预过滤之后，可以比如进行一其它的通过常见的过滤介质的精细过滤。当然，这关系到提高的制造费用和对于相应的过滤系统的装配情形的额外的限制。相应的离心力分离器的物料通过量例如通过如下方式被提高，即，将多个小的分离器并联地布置在一壳体中。在此情况下，单个的预制的分离器单元在相应的壳体中或者上流体密封地固定，这尤其是在批量生产的情况下会导致提高的成本。就这一点而言值得希望的是，尤其是减少用于内燃机的空气过滤器的制造费用。 

发明内容

因此，本发明的任务在于，提出一种改进的离心力分离器。 

相应地，建议一种用于将颗粒从流体中分离的离心力分离器。所述离心力分离器包括一壳体，所述壳体具有一结构元件，所述结构元件具有一开口，用于保持一旋流室。所述旋流室设置用于产生在通过所述入流开口流入的流体中的涡流并且被所述结构元件形状配合地注塑包覆。 

所述结构元件例如可以是所述壳体的部件，其尤其是由一种可注射成型的材料制成，从而使所述旋流室牢固地且优选流体密封地与所述壳体连接。相应的离心力分离器可容易地制造，因为尤其是所述壳体与所述结构元件能够借助一简单的、例如两部分构成的、注射成型模具制成。具有例如所述旋流室的底部缺口的复杂的几何形状优选事先提供。因此，可使用简单的用于制造离心力分离器的打开-闭合-工具。通过所述旋流室借助所述注塑包覆的壳体或者结构元件材料的形状配合的保持，无需耗费的固定机构。此外可行的是，所述旋流室和所述壳体由不同的材料来制造。相比于常见的也可以包括多个旋流器的离心力分离器，所述旋流室不安装在壳体中，而是在制造过程期间进行注塑包覆。 

离心力分离器在下文中也理解为旋流器、旋流式分离器、旋流式过滤器或者涡流器。所建议的离心力分离器尤其是构造成轴向旋流器，其中，所述壳体或者所述旋流室壁例如管形地或者套筒形地实施并且待过滤的流体基本上沿着纵轴或者对称轴穿过所述分离器流动。待分离的颗粒径向地通过所产生的涡流朝向外部的壳体壁加速并且可以在那里被去除。一个唯一的旋流室也可以理解为简单的离心力分离器。 

在所述离心力分离器的实施方式中，所述旋流室具有相互覆盖的导向叶片。尤其是所述导向叶片可以在一垂直于入流方向的横截面上相互重叠。这种类型的导向叶片用于产生漩涡且因此产生一施加到存在于流体中的颗粒上的离心力，所述导向叶片可以在所建议的离心力分离器的情况下灵活使用。 

在所述离心力分离器的实施方式中，所述导向叶片在一轴向的芯体和所述旋流室的壳体壁之间延伸。所述芯体例如与所述旋流室的纵轴或者对称轴共线地延伸。所述室壁可以尤其是局部地（abschnittweise）套筒形地或管形地构造。这样，所述轴向的芯体通常具有一预设的直径。这样，得到的导向叶片的宽度通过所述芯体的直径以及所述壳体内径来给出。 

在所述离心力分离器的具有套筒形的或管形的壳体的实施方式中，所述导向叶片以及所述轴向芯体构造成一种圆柱形的导向叶片装置，其被置入到所述旋流室壁中。所述旋流元件尤其是材料一体的构件。同样地，所述壳体可以是材料一体的构件。 

在此情况下，所述旋流室壁至少局部地包括一伸出部或凹陷部。在所述室壁的外表面上的相应的伸出部，如隆起，能够实现与注塑包覆的壳体材料的改进的形状配合的连接。同样可以考虑，所述室壁的背面设有其它的结构，例如凹坑、沟槽、凹槽或者尖头定位部（pins），用以实现在所述壳体或者说所述结构元件中的更好的保持。 

所述导向叶片通常是位置固定地布置的。但也可以考虑可转动的或可运动的导向叶片，用以有利地产生涡流（Wirbelstrom）或者说涡流（Wirbelstr?mung）。