[实用新型]一种喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内混式喷射装置。

背景技术

当前，人类面临的环境压力越来越大，重视环境保护势在必行，国家制定的环境标准也相应提高。很多钢铁厂、电厂等需要进行废气排放的企业越来越重视排放的标准是否能达到国家的要求，纷纷引进了废气处理设备。而在废气处理前必须对废气进行降温冷却，即行业内所称的“烟气冷却”。目前，冷却方式大都采用空气雾化式蒸发冷却的方法。该方法利用双流体喷枪中来实现流经液体流动通道的冷却液和流经气体流动通道的压缩空气的撞击、混合和雾化，当雾化后的冷却液颗粒与高温烟气混合后，就会在极短的时间内迅速蒸发并带走热量，达到烟气冷却的目的。

然而，烟气的温度一般都较高，且与冷却液混合后会反应生成强腐蚀性酸，冷却液中又含有大量氯离子和固体颗粒。现有的喷枪耐热性能不足，强度较低，而且不耐腐蚀，使用寿命非常短。因此，行业中急需一种耐热性好，强度高，且耐腐蚀的喷射装置。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有喷枪耐热性能不足，强度较低，不耐腐蚀的不足，提供一种喷射装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种喷射装置，包括枪杆，枪杆内具有液体流动通道、气体流动通道以及位于枪杆端部并与液体流动通道、气体流动通道连通的混合腔，还包括设置于混合腔内且与液体流动通道连接的喷嘴，设置于混合腔内且与气体流动通道连接的锥套，锥套环绕喷嘴，喷嘴和锥套由碳化硅构成。冷却液通过液体流动通道流入混合腔，压缩空气通过气体流动通道流入混合腔，在混合腔内，冷却液和压缩空气混合并雾化，雾化后的冷却液从喷射孔喷出实现烟气降温冷却。锥套和喷嘴会受高压、高温流体的冲击，极易被腐蚀，而且冷却液中的固体颗粒对锥套和喷嘴的冲刷和磨损非常严重。为了克服这一问题，发明人选用碳化硅作为锥套和喷嘴的构成材料，使得锥套和喷嘴具有耐高温、高强度、抗震性好、耐磨、耐腐蚀等优点，有效提高了喷射装置的使用寿命，同时，使喷射装置适用于腐蚀性废气的冷却。

作为本实用新型的第一种优化方案，所述枪杆由C276合金构成。C276合金具有较好的耐腐蚀性，在整体上进一步提升了喷射装置的使用寿命和适用范围。

作为本实用新型的第二种优化方案，在上述方案的基础上，所述喷嘴出口端的外表面与所述锥套的内表面具有相同的锥度，所述喷嘴出口端的外表面与所述锥套的内表面之间存在间隙。压缩空气通过该间隙被进一步加压，间隙的形状使得被加压的压缩空气直接喷向从液体流动通道喷出的冷却液，提高了压缩空气与冷却液的混合率。

进一步的，还包括碰撞销，碰撞销固定于所述混合腔内部，碰撞销的顶部为与枪杆的轴线垂直的碰撞面，碰撞面正对喷嘴的出口端。从液体流动通道喷出的冷却液撞向碰撞面，冷却液分裂成在混合腔内部传播的雾态离子，使冷却液能够与压缩空气充分混合，极大的提高了冷却效率。

进一步的，所述碰撞销由C276合金构成，可防止碰撞销被腐蚀，在工作时间较长的情况下，碰撞面也能维持为较标准的平面，保证冷却液被充分雾化。

进一步的，所述间隙的锥度为1.3~4.5。本领域技术人员可以发现，在该范围的锥度下，压缩空气与冷却液能够较好的混合。如果锥度过小，压缩空气会直接喷向碰撞销，如果锥度过大，部分压缩空气会穿过冷却液喷向混合腔壁，从而无法得到较好的混合效果。

作为本实用新型的第三种优化方案，在上述方案的基础上，所述枪杆的端部开设有多个与混合腔连通的喷射孔。

作为本实用新型的第四种优化方案，在上述方案的基础上，所述出口按环形均布于所述枪杆的端部。

作为本实用新型的第五种优化方案，在上述方案的基础上，还包括固定环，固定环上设置有通孔，固定环套接于所述枪杆上并与所述枪杆的轴线垂直。固定环使本喷射装置能够较方便的被固定。

作为本实用新型的第六种优化方案，在上述方案的基础上，所述枪杆上包裹有防护填料。该防护填料优选为石墨保护层，能防止废气中的污物附着于枪杆上。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．选用碳化硅作为锥套和喷嘴的构成材料，使得锥套和喷嘴具有耐高温、高强度、抗震性好、耐磨、耐腐蚀等优点，有效提高了喷射装置的使用寿命，同时，使喷射装置适用于腐蚀性废气的冷却；

2．采用C276合金构成枪杆，整体上进一步提升了喷射装置的使用寿命和适用范围；

3．间隙为圆台形圆环，使得被加压的压缩空气直接喷向从液体流动通道喷出的冷却液，提高了压缩空气与冷却液的混合率；