[实用新型]一种自动化漆包线焊接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化漆包线焊接器。

背景技术

在电子工业生产中，常常需要利用漆包线实现电子元器件之间的连接，两条漆包线对焊的情况经常发生。现有技术一般先对漆包线进行人工除漆，然后操作员用高温烙铁和焊锡把两条漆包线焊接在一起，操作员既要手持烙铁和焊锡，又要保证两条漆包线的位置相对固定，操作起来很不方便。另外，高温烙铁的温度较高，很容易烫伤操作员，很不安全。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动化漆包线焊接器，能够固定需要焊接的漆包线，焊接时自动给锡粉加热，无需人工参与锡粉加热步骤，安全实用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化漆包线焊接器，包括焊接座，所述焊接座上设有凹槽、固定支架和固定杆，所述凹槽从焊接座的第一侧面延伸至焊接座的第三侧面，所述焊接座的第一侧面正对第三侧面，所述固定支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置在所述焊接座的第二侧面，第二支架设置在焊接座的第四侧面，所述焊接座的第二侧面正对第四侧面，所述固定杆一端与第一支架固定连接，另一端与第二支架固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽包括第一段凹槽、第二段凹槽和第三段凹槽，所述第一段凹槽、第二段凹槽和第三段凹槽依次连通排列且深度相等，所述第一段凹槽和第三段凹槽关于第二段凹槽对称排列，所述第一段凹槽与第三段凹槽大小相同且相互平行，其中所述第一段凹槽靠近焊接座的第一侧面，第三段凹槽靠近焊接座的第三侧面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述焊接座内部进一步设有加热块，所述加热块位于所述第二段凹槽底部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一段凹槽的横截面的底部为半圆形，所述第一段凹槽的横截面的顶部为矩形，所述第一段凹槽的顶端的开口宽度大于等于漆包线的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二段凹槽的横截面底部由一段直线部分和两段弧形部分做成，所述弧形部分设置在所述直线部分两端，所述第二段凹槽的横截面的顶部为矩形，第二段凹槽的顶端的开口宽度大于等于漆包线的直径的两倍值。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述自动化漆包线焊接器进一步包括气缸和压板，所述气缸固定在所述固定杆中部，所述气缸通过推杆与压板顶部固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板正对所述第二段凹槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板的横截面面积大于所述第二段凹槽的顶端开口的面积。

本实用新型的有益效果是：能够固定需要焊接的漆包线，焊接时自动给锡粉加热，无需人工参与锡粉加热步骤，安全实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的自动化漆包线焊接器一较佳实施例的结构示意图；

图2是放入漆包线后所述第一段凹槽的横截面结构示意图；

图3是放入漆包线后所述第二段凹槽的横截面结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、焊接座；2、凹槽；21、第一段凹槽；22、第二段凹槽；23、第三段凹槽；3、固定支架；4、固定杆；5、漆包线；6、气缸；7、压板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种自动化漆包线焊接器，包括焊接座1，所述焊接座1上设有凹槽2、固定支架3和固定杆4，所述凹槽2从焊接座1的第一侧面延伸至焊接座1的第三侧面，所述焊接座1的第一侧面正对第三侧面，所述固定支架3包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置在所述焊接座1的第二侧面，第二支架设置在焊接座1的第四侧面，所述焊接座1的第二侧面正对第四侧面，所述固定杆4一端与第一支架固定连接，另一端与第二支架固定连接。