[实用新型]一种陶瓷件精磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷零件生产设备，尤其涉及一种陶瓷件精磨装置。

背景技术

工程陶瓷材料具有高硬度、高强度、低密度、低膨胀系数、耐腐蚀、耐高温和化学稳定性良好等特性，广泛应用于机械、电子、航空航天、生物工程等领域，随着加工技术的发展，越来越具有可替代多种传统工程材料的优越性。工程陶瓷材料一般采用粉末原料成型后高温烧结的生产方式，由于烧结时收缩率大，无法保证烧结后尺寸精度，而作为工件使用的工程陶瓷均具有一定的尺寸精度和表面质量要求，需要进行再加工。工程陶瓷具有极高的硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性以及脆性大等特点，属于难加工材料。研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。其主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。现有的陶瓷件研磨设备在操作的方便性以及工作效率方面还有提升的空间，有必要对其进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷件精磨装置，以提升生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种陶瓷件精磨装置，包括动力机构、传动机构、摩擦机构以及控制机构，动力机构通过传动机构与摩擦机构相连，带动摩擦机构运行，控制机构通过线路与动力机构连通，对动力机构的运转速度进行调控，驱动电机与传动机构设于护壳内，护壳顶部具有开口，摩擦机构设于该开口处，传动机构连接于摩擦机构底部；

摩擦机构包括一组砂轮，砂轮上具有磨砂面，各砂轮外侧具有棘齿，砂轮之间通过棘齿相互啮合，使各砂轮同步运转，护壳中设有固定立柱，陶瓷件的轴孔卡在该固定立柱上，其侧面抵住砂轮的磨砂面，使砂轮对陶瓷件进行摩擦；

砂轮上设有配重块，该配重块将陶瓷件向砂轮方向挤压，使陶瓷件与砂轮紧密接触；

护壳的开口处设有环边，防止外界杂物进入护壳中；

控制机构包括控制箱，控制箱通过连接柱设于护壳顶部，该控制箱中具有控制电路板，控制电路板通过线路与动力机构连通，对动力机构的运转速度进行调控；

护壳侧壁设有检查门，通过该检查门对护壳内的动力机构与传动机构进行检修。

本实用新型的优点在于，该静默装置在砂轮上设置棘齿，使各砂轮同步运行，便于对同一批陶瓷片进行同步精磨，并设置护壳对动力机构与传动机构进行防护，从而减少故障的发生，有利于提高生产效率，提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的陶瓷件精磨装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的陶瓷件精磨装置包括动力机构、传动机构、摩擦机构以及控制机构，动力机构通过传动机构与摩擦机构相连，带动摩擦机构运行，控制机构通过线路与动力机构连通，对动力机构的运转速度进行调控，驱动电机与传动机构设于护壳1内，护壳顶部具有开口，摩擦机构设于该开口处，传动机构连接于摩擦机构底部；

摩擦机构包括一组砂轮2，砂轮2上具有磨砂面，各砂轮2外侧具有棘齿，砂轮2之间通过棘齿相互啮合，使各砂轮2同步运转，护壳1中设有固定立柱，陶瓷件3的轴孔卡在该固定立柱上，其侧面抵住砂轮2的磨砂面，使砂轮2对陶瓷件3进行摩擦；

砂轮2上设有配重块4，该配重块4将陶瓷件3向砂轮2方向挤压，使陶瓷件3与砂轮2紧密接触；

护壳1的开口处设有环边5，防止外界杂物进入护壳1中；

控制机构包括控制箱6，控制箱6通过连接柱7设于护壳1顶部，该控制箱6中具有控制电路板，控制电路板通过线路与动力机构连通，对动力机构的运转速度进行调控；

护壳1侧壁设有检查门8，通过该检查门8对护壳1内的动力机构与传动机构进行检修。

该静默装置在砂轮上设置棘齿，使各砂轮同步运行，便于对同一批陶瓷片进行同步精磨，并设置护壳对动力机构与传动机构进行防护，从而减少故障的发生，有利于提高生产效率，提升产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。