[实用新型]产品线束的长度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，具体属于一种产品线束的长度检测装置，可适用于自动化制造、机械产品制造和汽车及零部件生产等行业。

背景技术

目前，各种电子产品在机电设备、自动化设备及与电相关的交通工具中都起着至关重要的作用，这些电子产品通常都依靠不同的线束与其他零部件或设备连接以实现自身的功能，因此电子产品的线束对整个电子产品来说是必不可少的。在实际生产中，因为线束的长度关系到是否影响电子产品的最终安装，所以如何检测电子产品的线束长度成为一个关键的问题，并且测量方法直接会影响到检测设备的体积大小。现在广泛使用的线束长度检测方法中仍然以手工测量为主，首先通过人工固定线束，然后借助各种长度的测量板，最后读取测量值，整个测量过程准确性较差，不但耗费较多的时间和人力，而且辅助的测量板占用较大空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种产品线束的长度检测装置，可以自动进行线束长度的测量，提高检测效率，节省人力和空间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的产品线束的长度检测装置，包括基座、产品固定单元、线束牵引块、气缸、传感器和处理器，其中线束牵引块、气缸和传感器的数量与待测线束的数量相同；

所述产品固定单元用于固定待测产品；

所述每个线束牵引块对应一个气缸和一个传感器，由气缸驱动并活动地安装在基座上，用于拉直一根待测线束；

所述气缸固定安装在基座上并由处理器控制；

所述传感器固定在基座上，用于探测相对应的线束牵引块的位置，并将位置信号传输至处理器；

所述处理器根据传感器采集的位置信号判断线束长度是否在合格的公差范围内。

较佳的，所述线束牵引块与待测线束的每一端之间设有一线束导向块，用于导向待测线束的路径，所述线束导向块固定在基座上。优选的，线束牵引块与相对应的两个线束导向块呈等腰三角形分布。

其中，所述产品固定单元包括若干固定夹具，所述固定夹具固定安装在基座上。

进一步的，所述每个固定夹具包括型腔、位置传感器、卡钳和夹紧气缸；

所述型腔用于容纳待测产品；

所述位置传感器用于检测待测产品，并将位置信号传输至处理器；

所述卡钳由夹紧气缸驱动，用于夹紧待测产品；

所述夹紧气缸由处理器控制。

较佳的，所述基座上开设有滑动槽，每个线束牵引块位于一个滑动槽内并在相对应的气缸带动下沿滑动槽移动。优选的，所述滑动槽为U形槽。

其中，所述每个线束牵引块与相对应的气缸的活塞杆连接在一起。

进一步的，所述长度检测装置还包括一显示器，所述处理器将线束长度的判断结果输出至显示器。

本实用新型的线束长度检测装置，能快速准确地检测产品线束是否在合格的公差范围内，并能有效保护线束，节约空间，从而保证了产品在终端装配过程中的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部俯视图；

图3是本实用新型的局部仰视图；

图4是本实用新型中待测线束未被拉直时的局部俯视图；

图5是本实用新型中待测线束被拉直时的局部俯视图；

其中附图标记说明如下：

1为基座；2为线束导向块；3为固定夹具；4为气缸；5为线束牵引块；6为传感器；7为滑动槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供的产品线束的长度检测装置，如图1、图2和图3所示，包括基座1、产品固定单元、线束牵引块5、气缸4、传感器6、处理器，在本实施例中，如图4、图5所示，以具有两根待测线束的产品为例，采用两个线束牵引块5、两个气缸4和两个传感器6；

产品固定单元包括若干固定夹具3，该固定夹具3均固定安装在基座1上，用于固定每根待测线束两端的产品或元件；每个固定夹具3包括型腔、位置传感器、卡钳和夹紧气缸，其中型腔用于容纳待测产品，位置传感器用于检测待测产品，并将位置信号传输至处理器，卡钳由夹紧气缸驱动，用于夹紧待测产品，夹紧气缸由处理器控制；

一个线束牵引块5对应一个气缸4和一个传感器6，由气缸4驱动并活动地安装在基座上1，用于拉直一根待测线束；

气缸4固定安装在基座1上并由处理器控制；

传感器6固定在基座1上，其用于探测相对应的线束牵引块5的位置，并将位置信号传输至处理器；