[实用新型]定子叠压机及采用该定子叠压机的定子叠压装置

说明书

技术领域

  本实用新型涉及液压装置，具体为一种定子叠压机及采用该定子叠压机的定子叠压装置。

背景技术

按照目前的工艺要求，电机定子矽钢片（中心为空心的圆片状结构）叠压需要较大的压力且保压一定的时间，在此基础上完成拉板焊接。按关键工艺过程的要求现在工厂只能在四柱油压机完成此工序。这种四柱油压机安装时需要很牢固的地基、很专业的技术人员及大吨位行车或吊车，横梁升降及小车进出繁杂，设备维修需要专业维修人员。而且这种油压机设备复杂、工作效率低、投资成本高、场地占用大。油压机上面有很厚重的横梁，周边有四立柱限制了定子矽钢片在进行拉板焊接时操作空间位置，使得焊接工作不易进行。因此需要一种结构简单且有利于拉板焊接的适用于定子叠压加工的设备。

发明内容

  本实用新型为解决目前定子叠压加工中设备复杂、有碍于加工的技术问题，提供一种定子叠压机及采用这种定子叠压机的定子叠压装置。

本实用新型所述的定子叠压机是采用以下技术方案实现的：一种定子叠压机，包括竖直设置的若干支架、水平固定在支架顶端呈板状的工作台和固定在工作台下端中部的油缸；工作台的中心开有孔，油缸的活动端穿过中心孔后竖直固接有一个拉杆，拉杆上套设有一个中部有孔的压板，拉杆位于压板上端的位置通过螺纹连接有限位螺母。

使用时油缸与外部的控制装置相连接，通过控制装置使油缸活动端升起，推动拉杆升起后，吊装工件（竖直堆积在一起的电机定子矽钢片）中心孔穿过拉杆和油缸活动端后平放在工作台上表面，保证与工作台紧密贴合中间无异物。再将压板平放在工件上表面并与工件紧密贴合，然后旋紧限位螺母，将工件定位在压板和工作台之间，然后控制油缸活动端向下运动，拉杆上的限位螺母向下挤压压板，压板压紧工件达到工作压力，按工艺要求测量工件高度并焊接拉板，等待焊缝冷却20分钟。然后松开限位螺母，旋下限位螺母，取走压板，吊开工件，这一步工艺就结束。由于本定子叠压机只在工作台中间竖直设有一个油缸以及拉杆，省去了四周的立柱，使得焊接工作变得简单易行。

本实用新型所采用的定子叠压机利用了定子的空芯结构，采用油缸穿过定子空芯的方式实现对定子的叠压，相比传统油压机去掉了四个立柱，结构简单，操作方便，维修更换也十分简单易行。

本实用新型所述的定子叠压装置是采用以下技术方案实现的：一种定子叠压装置，包括一个内设油泵和油箱的液压站，液压站的出油口连接有一个集成阀，所述集成阀包括顺次连接的减压阀和换向阀；换向阀连接有一个定子叠压机；所述定子叠压机配有一个电气控制柜；电气控制柜上的油泵控制端与油泵接线端相连接；电气控制柜上的阀门控制端与换向阀的控制开关相连接；换向阀与定子叠压机的油缸相连接；油缸、换向阀及液压站的油箱之间设有回油油路，回油油路上串接有第一压力表。

所述的液压站是一种包括油泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，即可实现各种规定的动作。使用时启动电气控制柜的总电源，接通液压站的油泵和换向阀的控制开关，控制油缸活动端的动作，完成对工件的加工。连接油泵、溢流阀、换向阀和油缸的油路组成供油油路，油缸、换向阀和油箱之间设有回油油路。换向阀由电气控制柜控制油路的方向，进而控制油缸的运动方向，第一压力表用于观察油缸作用在压板上的的压力，以便于控制油压。换向阀为多通路结构，其中的油路方向可以改变，其结构为本领域技术人员的公知常识，与油路的连接关系为本领域技术人员所熟知的，有多种结构及连接方式可供选择，是易于实现的；电气控制柜也是工业上常常用到的装置，其作用原理及连接方式也是现有公知技术。

一种定子叠压装置，包括一个内设油泵和油箱的液压站，液压站的出油口连接有一个集成阀，所述集成阀包括一个减压阀，减压阀的出油口连接有两个油路，两个油路各连接有一个换向阀；两个换向阀各连接有一个定子叠压机；所述两个换向阀各配有一个电气控制柜；每个电气控制柜上的油泵控制端均与油泵接线端相连接；每个电气控制柜上的阀门控制端和与该电气控制柜相配的换向阀的控制开关相连接；所述换向阀和与其相配的定子叠压机的油缸相连接；每个定子叠压机的油缸和与其相配的换向阀以及液压站的油箱之间设有回油油路；每个回油油路上均串接有第一压力表。