[实用新型]一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具。

【背景技术】

苏拉倍捻机的齿轮箱体是齿轮箱的一个重要部件，它是一个铸件。客户对铸件尺寸要求精度高、外观平整、箱体上的加强筋清晰完整，铸件内部组织致密、无气孔等铸造缺陷，齿轮箱上的通孔要求位置精确。目前普遍采用的模具铸造工艺进行生产的苏拉倍捻机的齿轮箱体，存在以下缺陷：1、铸件表面粗糙度较大，2、浇铸系统较复杂结构复杂，3、翻砂精度高，4、铸件上的加强筋等有破损，成型率低。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实用方便，翻砂精度高，成型率高，容易脱模，节约成本简化铸造工艺的苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具，包括底座，砂芯组件和箱体；所述的底座上安装有砂芯组件，所述的砂芯组件上套装有箱体；所述的砂芯组件包括第一砂芯，所述的第一砂芯的两侧分别安装有第二砂芯和第三砂芯，所述的第一砂芯与第二砂芯之间形成的间隙为第一浇注腔，且第一砂芯与第三砂芯之间形成的间隙为第二浇注腔；所述的第一砂芯与箱体之间形成的间隙为第三浇注腔，且所述的第一浇注腔、第二浇注腔和第三浇注腔相互连通；所述的箱体上端至少开设有一个浇注口和出气口。   

所述的第一砂芯左侧设置有3个第一凸起，且第一砂芯右侧设置有3个第二凸起。所述的第二砂芯开设有3个第一圆形槽，所述的3个第一圆形槽分别与第一凹槽连通；所述的第三砂芯开设有2个第二圆形槽和1个第三圆形槽，所述的2个第二圆形槽和1个第三圆形槽分别与第二凹槽连通，所述的第二凹槽上安装有4个圆形凸块；所述的第二砂芯上的3个第一圆形槽内分别安装有第一砂芯上的3个第一凸起；所述的第三砂芯上的2个第二圆形槽和1个第三圆形槽内分别安装有第一砂芯上的3个第二凸起。

所述的底座和箱体的两侧各设有2个把手。

    所述的第三圆形槽为直径160cm、厚度为3cm的第三圆形槽。

 所述的第二凹槽上安装有4个直径为24.85-25.15cm的圆形凸块。

进一步所述的第二凹槽上安装有4个直径为25cm的圆形凸块。

 本实用新型提供的一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具，简化了现有的苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造工艺，并且翻砂精度高，成型率高，容易脱模，节约成本，铸造后的齿轮箱体具有表面光滑，表面的结构完整，同时本实用新型结构简单，实用方便等优点。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖面图；

图3是图1中B-B的剖面图；

图4是图1中C-C的剖面图；

图5是本实用新型中第一砂芯的左视图；

图6是本实用新型中第一砂芯的右视图；

图7是本实用新型中第二砂芯的放大结构示意图；

图8是本实用新型中第三砂芯的放大结构示意图。

【具体实施方式】

     如图1至图8所示，本实施例的一种苏拉倍捻机的齿轮箱体铸造模具，包括底座1，砂芯组件2和箱体3。所述的底座1上安装有砂芯组件2，所述的底座1和箱体3的两侧各设有2个把手18。所述的砂芯组件2上套装有箱体3，为了方便工作时搬运和安装。

所述的砂芯组件2包括第一砂芯4，所述的第一砂芯4的两侧方便安装有第二砂芯5和第三砂芯6，所述的第一砂芯4与第二砂芯5之间形成的间隙为第一浇注腔7，且第一砂芯4与第三砂芯6之间形成的间隙为第二浇注腔8。所述的第一砂芯4与箱体3之间形成的间隙为第三浇注腔9。所述的第一浇注腔7、第二浇注腔8和第三浇注腔9相互连通，3个浇注腔形成的间隙，就是浇注完成后的齿轮箱体。所述的箱体3上端开设有2个浇注口10和1个出气口11。