[实用新型]一种组合铰刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种组合铰刀。 

背景技术

铰刀是指具有一个或多个刀齿，用于切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。现有的铰刀一般为独立的个体，即每个铰刀均具有固定的尺寸，加工得到固定尺寸、规格的孔。而通常情况下，不同工件具有完全不同规格的孔，而对于孔的破口处，也是根据实际安装需要而具有不同的尺寸要求。如图1所示的工件结构，该工件是油泵的低噪音中间体，其两侧的侧油口的端部破口即具有复杂的结构以及精度要求：由外向内，依次设有角度为15±1°的外口和45±5°的内口，且外口的深度控制在3.92mm。当然，除了附图1中展示的工件外，其它种类的带孔工件同样具有上述结构。当采用现有铰刀进行加工时，通常情况下并不能够由同一个铰刀一次加工成型，其加工顺序可以是先加工内口，之后更换铰刀加工加工外口。此种加工方式不仅加工效率低，更主要的问题是两次加工通常不能够保证精确的同心，造成内口和外口之间存在偏差，影响后续的使用。若为每种尺寸的破口均配备专用的铰刀，不仅成本不合算，而且反复更换铰刀的操作也严重影响加工效率和效果。 

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种便于更换、操作便捷、能够一次性精确加工出复杂破口形状尺寸的组合铰刀。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种组合铰刀包括上端成锥形、中部带有第一外螺纹部、下端具有轴向凹孔的连接杆，在所述连接杆下端的边缘处设有轴向的突起部，在所述轴向凹孔部分的侧壁上设有螺纹孔；还包括具有与所述第一外螺纹部相配合的内螺纹部的连接套，在其外壁上设有环形的凸台，在所述凸台的外壁上设有第二外螺纹部；还包括通过开设在内壁上端的内螺纹部与所述第二外螺纹部配合的套筒，在其内壁的下端设有环形的凸缘；还包括穿设于所述套筒的定位套，在其外壁的上端设有环形的凸缘，该凸缘部分的外径小于所述套筒的内径，在所述定位套的侧壁上还设有轴向的长条孔；还包括刀头、销钉和紧固螺栓，所述刀头的顶部设有与所述突起部配合的槽口、中心设有轴孔，所述销钉插设于所述轴孔内、其顶部的外壁上设有斜面，所述紧固螺栓由外向内依次穿过所述长条孔和螺纹孔，其端部顶紧于所述斜面。 

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种组合式铰刀，刀头设计成可更换的形式，根据不同工件所需加工的孔的尺寸而更换不同的刀头，避免了将铰刀整体更换带来的麻烦，也避免了更换铰刀带来的精度问题。通过旋出紧固螺栓将销钉取下，更换刀头后重新插入销钉并拧紧紧固螺栓即完成了全部的换型操作，操作十分便捷，也不影响精度。刀头上刀具的形状和尺寸均加工设计成待加工工件的孔的形状和尺寸，可以对工件进行一次性加工成型，加工效率高。 

优选地：所述突起部的截面形状为矩形，数量为2个，沿周向间隔180°分布。 

优选地：在所述第一外螺纹部上还设有锁母。 

优选地：所述连接套的凸台的下方设有两级阶梯结构，在第一级阶梯上套设有环形的垫片，在第二级阶梯上套设有压力轴承。 

优选地：还包括插接在所述连接杆顶端的锥管。 

附图说明

图1是本实用新型的组合铰刀加工的工件结构示意图； 

图2是本实用新型的组装状态的半剖视图； 

图3是本实用新型的爆炸视图。 

图中：1、锥管；2、连接杆；3、第一外螺纹部；4、连接套；5、第二外螺纹部；6、垫片；7、压力轴承；8、套筒；9、定位套；10、刀头；11、销钉；12、紧固螺栓；13、锁母。。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下： 

请参见图2和图3，本实用新型的组合铰刀包括以下部件： 

连接杆2，其上端成锥形、中部带有第一外螺纹部3、下端具有轴向凹孔，在连接杆2下端的边缘处设有轴向的突起部，在轴向凹孔部分的侧壁上设有螺纹孔。上端的锥形部分用于与钻床快插连接，为了适应与不同尺寸、直径的钻床进行连接，在锥形部分还插接有同为锥形形状的锥管1，这提升了本组合铰刀的通用性。