[实用新型]金属带材纯拉伸矫直用可变凸度张力辊系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属带材纯拉伸矫直的可变凸度张力辊系统，适用于宽幅面金属薄带的矫直机组，属于金属带材精整技术领域。

背景技术

在金属加工行业中，带材矫直作为精整环节的重要工序，是对成品的板形等进行控制的终端环节。带材的矫直工艺经历了辊式矫直、张力拉伸矫直、拉伸弯曲矫直等技术发展过程。现阶段，以拉伸弯曲矫直的使用最为广泛。理论上拉伸弯曲矫直可以实现带材的良好矫直。

但是，由于矫直机组矫直单元机械结构的制约，对不同金属会有不同的矫直效果；对于入口处板形较差的来料，应用同样规格产品的工艺参数，最终矫直效果也差强人意；弯曲矫直过程中可能使用的润滑油，润滑油中可能含有的杂质或颗粒物，易造成带材表面新的污染或表面缺陷。

由于以上所提及的原因，在拉伸弯曲矫直机组部分产品的生产时，不投入弯曲矫直单元而只使用张力拉伸矫直功能。在这种情况下，由于缺乏其他板形调节手段，将无法对板形进行有效纠正。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有拉弯轿直技术实际生产中存在的不足，提供一种用于金属带材纯拉伸矫直的可变凸度张力辊系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

金属带材纯拉伸矫直用可变凸度张力辊系统，特点是：包括心轴、辊套、辊套与心轴之间形成的至少一个密封腔体和液压系统，与密封腔体相连通的进油管路经压力变送装置与回转接头相连，与密封腔体相连通的回油管路与回转接头相连，回转接头通过管路接入至液压系统。

进一步地，上述的金属带材纯拉伸矫直用可变凸度张力辊系统，所述液压系统包含液压站和压力调节阀组，液压站通过管路与压力调节阀组相连，压力调节阀组通过管路与回转接头相连。

更进一步地，上述的金属带材纯拉伸矫直用可变凸度张力辊系统，所述密封腔体由辊套内圆面上的一个或多个环形槽与心轴外圆面形成。

更进一步地，上述的金属带材纯拉伸矫直用可变凸度张力辊系统，所述辊套与心轴之间为过盈配合方式。

更进一步地，上述的金属带材纯拉伸矫直用可变凸度张力辊系统，所述辊套与心轴之间设有密封装置。

再进一步地，上述的金属带材纯拉伸矫直用可变凸度张力辊系统，所述辊套表面包覆有包覆层。

再进一步地，上述的金属带材纯拉伸矫直用可变凸度张力辊系统，所述包覆层为聚氨酯材料层或聚氟橡胶材料层。

本实用新型技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

在近乎全带材长度范围内，可变凸度张力辊可以提供张力拉伸及横向（带材宽度方向）板形调整的功能。可变凸度张力辊既可实现一定程度的板形调整，同时可以与其他部件、系统配合，产生带材变形所需要的张力。可变凸度张力辊组合使用后，对带材施加的作用力可以使带材在实现弹性变形和塑性变形。减少了对弯曲矫直模块的依赖，大大减少了带材表面产生划痕等缺陷的可能。各种具有不同形式或数量密封腔体的可变凸度张力辊可以组合使用，用以对带材宽度方向不同位置的板形进行改善。在张力及辊面凸度的共同作用下，实现金属带材板形的调节与改善。可变凸度张力辊系统集成了带材矫直中张力拉伸及横向板形的调节两大功能，可以随机组实时、在线运行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型张力辊系统的截面示意图；

图2：具有一个密封腔体的张力辊系统的局部截面示意图；

图3：另一种具有一个密封腔体的张力辊系统的局部截面示意图；

图4：具有两个密封腔体的张力辊系统的局部截面示意图；

图5：两个张力辊系统的组合示意图；

图6：四个张力辊系统的组合示意图。

具体实施方式

采用可变凸度张力辊，通过对心轴与轴套之间的密封油腔的流体压力进行控制，即可实现与带材接触的辊面具有一定的凸度，从而达到改善金属带材的板形缺陷的目的。