[实用新型]猛火灶炉头数控钻孔专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业加工设备技术领域，具体涉及一种猛火灶炉头数控钻孔专机。

背景技术

现有技术中，猛火灶炉头数控钻孔专机结构复杂，需要人工协助，费时费力，加工效率低下，且工作性能不稳定，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种加工效率高，加工精度高的猛火灶炉头数控钻孔专机。

本实用新型的技术方案是：

一种猛火灶炉头数控钻孔专机，包括Z轴电机、Z轴工作台及其驱动源、主轴电机、钻头、支架、X轴工作台及其驱动源、底座和立柱，其特征在于：所述底座的一侧设置有立柱，立柱上安装有数控操作面板，所述底座上安装有X轴工作台及其驱动源，所述X轴工作台采用气缸驱动，所述底座上设有供X轴工作台来回滑动的X轴滑轨，所述X轴工作台在气缸的X轴气缸活塞杆的驱动下在X轴滑轨上来回滑动，所述X轴工作台上固定有两个相对设置的支架，两支架之间安装有带分度机构的夹具；卡盘一侧的立柱侧壁上安装有Z轴工作台及其驱动源，所述立柱上设有供Z轴工作台在竖直方向上来回滑动的Z轴滑轨，所述Z轴工作台采用Z轴电机驱动，所述Z轴工作台在Z轴电机的驱动下在Z轴滑轨上来回滑动，所述Z轴工作台上安装有主轴电机和钻头，所述主轴电机与钻头连接并且驱动钻头动作。

优选技术方案，所述带分度机构的夹具包括步进电机以及带分度机构的卡盘。

优选技术方案，所述步进电机的输出轴上安装有小同步带轮，所述分度机构包括同步带、大同步带轮、传动箱、法兰、双头螺柱、垫片、螺母、传动轴以及步进电机上的小同步带轮，所述卡盘固定在传动轴的一端，小同步带轮下方的传动轴上安装有大同步带轮，所述小同步带轮和大同步带轮通过同步带传动连接，传动轴的另一端安装有传动箱，所述传动箱通过法兰固定在传动轴的另一端。

优选技术方案，两支架上开设有相对设置有弧形调整孔，所述带风度机构的卡盘通过双头螺柱定位在两支架之间，所述双头螺柱的两端头通过垫片和螺母紧固定位。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型其结构简单，减少人力，实现半自动化，加工效率高，降低制造成本，加工精度高，性能稳定。本实用新型用于猛火灶炉头数控钻孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型其带分度机构的夹具的结构示意图。

图中：1、Z轴电机；2、Z轴工作台；3、主轴电机；4、钻头；5、步进电机；6、卡盘；7、分度机构；7.1，小同步带轮；7.2、同步带；7.3、大同步带轮；7.4、传动箱；7.5、法兰；7.6、双头螺柱；7.7、垫片；7.8、螺母；7.9、传动轴；8、支架；9、X轴工作台；10、底座；11、X轴气缸活塞杆；12、立柱；13、数控操作面板。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种猛火灶炉头数控钻孔专机，包括Z轴电机1、Z轴工作台及其驱动源、主轴电机3、钻头4、支架8、X轴工作台及其驱动源、底座10和立柱12，其特征在于：所述底座10的一侧设置有立柱12，立柱12上安装有数控操作面板13，所述底座10上安装有X轴工作台及其驱动源，所述X轴工作台9采用气缸驱动，所述底座10上设有供X轴工作台9来回滑动的X轴滑轨，所述X轴工作台9在气缸的X轴气缸活塞杆11的驱动下在X轴滑轨上来回滑动，所述X轴工作台9上固定有两个相对设置的支架8，两支架8之间安装有带分度机构的夹具；带分度机构的夹具一侧的立柱侧壁上安装有Z轴工作台及其驱动源，所述立柱12上设有供Z轴工作台2在竖直方向上来回滑动的Z轴滑轨，所述Z轴工作台2采用Z轴电机1驱动，所述Z轴工作台2在Z轴电机1的驱动下在Z轴滑轨上来回滑动，所述Z轴工作台2上安装有主轴电机3和钻头4，所述主轴电机3与钻头4连接并且驱动钻头4动作。

本实用新型的特征是，所述带分度机构的夹具包括步进电机5以及带分度机构7的卡盘6。