[实用新型]一种可拼装式钢管混凝土叠合柱-型钢混凝土梁节点

说明书

技术领域

本实用新型属于土木工程中的结构工程领域，特别涉及具体涉及一种可拼装的钢管混凝土叠合柱-型钢混凝土梁节点。

背景技术

钢管混凝土柱是钢管和内填混凝土组合而成的构件，钢管内部混凝土受到钢管的约束作用，提高了其承载能力，混凝土的存在也制约了钢管的向内屈曲破坏，该结构在高层建筑中得到了广泛的应用。钢管混凝土叠合柱是在钢管混凝土柱基础是发展起来，在钢管混凝土外部设置钢筋，浇筑混凝土而成的新型组合构件，其不仅具有钢管混凝土柱的优点，同时钢管外部的混凝土可以延缓火灾下钢管温度的升高，提高了柱的耐火性能。采用钢管混凝土叠合柱的框架结构中，其梁柱连接节点的设计直接影响到结构的整体工作性能，也影响到结构的施工工序，因此是该类结构的关键环节。以往的采用钢管混凝土柱的框架结构中常用的外加强环板式节点应用在钢管混凝土叠合柱中存在一定的问题，外环板会影响钢管外部混凝土的浇筑，因此迫切需要一种传力明确、性能可靠且施工方便的节点形式。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一类施工方便的采用钢管混凝土叠合柱的梁柱连接节点。

本实用新型采用的技术方案为：

钢管以及与型钢焊接的端板组件上分别设置孔洞，单边螺栓依次穿过端板组件和钢管，将钢管和型钢连接；钢管和型钢的外部分别绑扎柱纵筋、柱箍筋、梁纵筋和梁箍筋；钢管内浇注内部混凝土，钢管外浇注外部混凝土，型钢外浇注梁混凝土。

所述端板组件为平端板或者弧形端板。

所述钢管的截面为方形、矩形或者圆形。

所述型钢的横截为工字型或十字形。

本实用新型的有益效果为：

（1）该类连接节点传力路径明确，可以有效的传递或承担梁端剪力和弯矩。外部的混凝土在火灾下可以有效的保护内部的钢管、型钢和钢筋，延缓钢材温度的升高，提高节点的耐火性能。

（2）该类节点不需要或只需要很少的工厂焊接工作量，只需在钢管和端板组件上预留螺栓孔洞，加工方便，避免了现场焊接造成的焊接残余应力和焊缝质量的影响。

（3）采用单边螺栓现场拼接钢管和型钢，可以快速的搭建起总体的框架结构，方便进一步的钢筋绑扎和混凝土浇筑。

（4）其施工过程采用了工厂焊接钢部件、现场螺栓拼装钢管和型钢形成钢骨架、现场绑扎钢筋和浇筑混凝土完成节点施工的工序，能够提供方便可靠的钢管混凝土叠合柱连接节点，具有施工速度快、传力明确、抗火性能好的优点。

附图说明

图1为钢管混凝土叠合柱-型钢混凝土梁连接节点平面图；

图2为钢管混凝土叠合柱-型钢混凝土梁连接节点的立面图；

图中标号：

1-钢管混凝土叠合柱，2-型钢混凝土梁，3-钢管，4-钢管内部混凝土，5-钢管外部混凝土，6-型钢，7-梁混凝土，8-单边螺栓，9-端板组件，10-柱纵筋，11-柱箍筋，12-梁纵筋，13-梁箍筋。

具体实施方式

本实用新型提供了一种可拼装式钢管混凝土叠合柱-型钢混凝土梁节点，下面结合附图的实施例对本实用新型的结构及具体实施方式作进一步的说明。

图1和图2为本实用新型实施例的结构示意图，该节点由钢管混凝土叠合柱1及型钢混凝土梁2组成。钢管混凝土叠合柱1的结构中，钢管3的截面为方形，端板组件9为平端板，型钢混凝土梁2中，型钢6为工字钢；钢管3以及端板组件9上分别设置孔洞，单边螺栓8依次穿过端板组件9和钢管3，将钢管3和型钢6连接；钢管3和型钢6的外部分别绑扎柱纵筋10、柱箍筋11、梁纵筋12和梁箍筋13；钢管3内浇注内部混凝土4，钢管3外浇注外部混凝土5，型钢6外浇注梁混凝土7。

本实用新型的具体施工方法如下：

（1）将端板组件9和型钢6焊接；

（2）在端板组件9和钢管3上预留好孔洞；

（3）将焊接了端板组件9的型钢6吊装到钢管3预留孔洞处，用单边螺栓8穿过端板组件9和钢管3上的预留孔洞，并在端板组件一侧拧紧螺栓，使端板组件9和钢管3紧密连接，形成整体；

（4）绑扎定位柱纵筋10、柱箍筋11、梁纵筋12和梁箍筋13，之后浇筑钢管内部混凝土4、钢管外部混凝土5和梁混凝土7，完成节点施工。