[实用新型]泵站底座及泵站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵站底座及泵站。

背景技术

随着工业的发展，工业污水的量越来越多，因此出现了各种各样的污水处理设备，泵站便是其中之一。

现有技术中，包括土建的泵站和预制泵站。预制泵站的体积较小，单位时间内输送流体的流量也较小。因此，一方面，泵站内的流体流态对水泵的正常运行影响不大；另一方面，由于安装在泵站底部的潜水泵重量较小，所以，虽然是通过自耦合安装底座悬空安装于泵站底部，但是不会产生较大的拉力。同时由于潜水泵自重和功率较小，运行时产生的振动也较小。例如：公告号为CN202809825U的中国实用新型公开了一种预制地埋式一体化污水泵站，包括泵站主体，泵站主体包括集水井、泵站罐体和泵站控制室。集水井一侧与第一进水管连接，另一侧通过第二进水管与格栅连接器进口连接。格栅连接器设置于泵站罐体内，格栅连接器出口与粉碎格栅连接，粉碎格栅一侧设有水泵，水泵设置于泵站罐体内，水泵与泵站罐体一侧的出水管连接。所述泵站罐体上设有泵站控制室，泵站控制室内设有控制柜，控制柜分别与粉碎格栅和水泵连接。水泵优先选择为三台，两用一备。泵站罐体为GRP高强度玻璃钢材质，泵站罐体的直径和高度根据流量和扬程确定，泵站罐体的直径可选范围为2～4m，泵站罐体的高度可选范围为4～12m。

上述实用新型的技术方案中，泵站的底部为平底。当泵站罐体直径为4m时，如果进入泵站的流体流量大流速快的话，会造成水泵吸液口附近的流体流态不均匀，从而造成旋涡或带入气体，使水泵发生气蚀或振动等现象，这不仅严重影响水泵性能，而且还会产生较大的激振力。并且如果应用领域是污水，长期运行后泵站底部会有大量淤积，将大大降低泵站的自清洁功能，并有产生有害气体的风险。

另一方面，当泵站中安装体积和重量较大的水泵时，由于水泵是通过底座悬空安装在泵站底部的，水泵自重产生的施加于底座以及泵站底部的拉力很大；同时由于水泵体积和功率的增大，在运行过程中，水泵自身产生的振动也会增强，从而影响泵站的稳定性。为了防止泵在运行过程中的振动，需要加强水泵的底座与泵站底部的连接强度以及泵站底部与整个泵站底部下方的混凝土层的连接强度。因此，需要加厚泵站底部的厚度以及混凝土层的厚度。这一方面浪费了大量原料，增加泵站的自重从而影响其运输，增加运输成本；另一方面，即使底部加厚，混凝土层加厚，上述实用新型的预制泵站的安装仍不够可靠，因为上述实用新型的预制泵站在安装时采用的技术方案是将泵站罐体用地脚螺栓与混凝土层锚固。另外，传统的预制泵站也会通过地脚螺栓和压板的安装方式将泵站罐体与混凝土层固定。但是地脚螺栓和压板都会松动或失效，从而产生活动余量，导致泵站的安装基础刚度不足，泵站中功率较大的水泵运行时产生的振动会导致泵站底座或整个泵站的振动，甚至引起共振。

因此，针对单位时间需要输送流体的流量较大的应用领域，需要增大预制泵站的体积时，上述实用新型中的预制泵站一方面无法保证水泵进液口良好的进液条件，也无法实现自清洁功能。另一方面，由于水泵自重和安装因素，上述实用新型的技术方案也无法克服水泵自身的振动、泵站底座或整个泵站的振动以及共振等。

公开号为US20080011372的美国专利申请公开了一种预制泵站，包括地板、固定于地板的围墙以及安装于围墙内的多个潜水泵。围墙上设有进液口和出液口。流体由进液口进入预制泵站，在潜水泵提供的动力作用下由出液口流出。由于暴雨等原因，流入预制泵站的流体量有时会非常巨大，流速也非常快，这时流体伴随着大量的能量，如果这些能量直接冲击潜水泵，特别是冲击潜水泵的吸液口，很容易形成对潜水泵不利的运行环境，例如：吸液口附近产生旋涡，或者空气被带入吸液口，从而产生气蚀或振动，造成潜水泵性能下降。针对此问题，预制泵站的围墙内邻近进液口设置了挡板装置，挡板装置底部设有多个流液口，多个流液口分别对应于多个潜水泵。由进液口流入围墙内的流体被挡板装置分成多个部分，每一部分经相应的流液口流到相应潜水泵的吸液口，再由潜水泵输送出去。

为了实现消能和导流，防止淤泥等的沉积，为潜水泵提供一个较好的工作环境，该美国专利申请中的技术方案较为复杂，需要多级挡板和多个流液口的配合，在实际制造和组装过程中需要更多的步骤，需要投入更多的资源和人力。另外，该美国专利申请中并未公开任何关于消除水泵机组、泵站振动以及共振的技术方案，也没有公开任何关于安装泵站的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能优化进入泵站吸液坑的流体流态，并改善泵站自清洁功能的泵站底座。

本实用新型的另一目的在于提供一种能节约原材料，轻便，方便运输，且安装可靠的泵站底座。