[实用新型]一种储液罐自动供料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供料系统，尤其是一种储液罐自动供料系统。                                                                       

背景技术

在生产一些汽配零件经常需要用到储液罐，现在对其进行供应一般是将储液罐置于一个铁制箱体内，然后由操作人员进行手动投料，这样的操作方式由于采用手工手动，而且投料次数多，同时储液罐存放在箱体当中，作业员拿取不方便，从而导致效率较低，而铁制箱体需要循环返回，铁制箱体需要数量大，也造成了成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能解决目前作业当中投料次数多，箱体需要返回，作业员拿取不方便等问题的储液罐自动供料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种储液罐自动供料系统，包括储液罐储料装置、传送装置以及控制系统，所述储液罐储料装置包括第一机架以及储料盒，所述第一机架上设有所述储料盒；

所述传送装置包括顶升气缸、支撑架、第二机架、传送皮带以及带动传送皮带运行的传送马达，所述顶升气缸置于所述储料盒的下方，所述顶升气缸与所述储料盒通过一个顶料架连接，该顶料架能上下运动且该顶料架的一端与所述顶升气缸连接，另一端穿过所述储料盒的底部并置于所述储料盒内，所述储料盒内设有所述支撑架，所述支撑架置于所述顶料架与所述第二机架之间，所述第二机架的顶部设有所述传送马达和传送皮带；

所述控制系统包括PLC控制装置和感应装置，所述感应装置置于所述顶料架上，所述感应装置通过信号线与所述PLC控制装置联接，所述PLC控制装置通过信号线与所述顶升气缸联接。

进一步地，所述第二机架的水平高度高于所述储料盒的水平高度。

进一步地，所述第一机架上还设有两个调节板，两个调节板分别对称设置在所述储料盒的两侧。

进一步地，所述支撑架、所述顶料架以及第二支架相互平行，所述支撑架的一侧贴近所述顶料架，所述支撑架的对应另一侧贴近所述传送皮带。

进一步地，所述支撑架的水平高度高于或等于所述传送皮带的水平高度。

进一步地，所述第一机架和第二机架的底部均设有地脚。

本实用新型设备通过PLC控制装置控制动顶升气缸进行储液罐的自动送料和搬送。当感应装置感应到顶料架上有储液罐，则PLC控制装置启动顶升气缸，顶升气缸推动储液罐向上运动，储液罐传递到传送皮带上后，感应装置将信号传递给PLC控制装置，顶升气缸带动顶料架向下运动进行下一次送料，如此往返，从而实现了不间断自动送料，无需采用现有铁制箱体盛放储液罐，减少了箱体的返回以及箱体投资成本，作业员拿取储液罐更为方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图； 

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的使用状态参考图。  

具体实施方式

现结合附图，详细说明本实用新型。

参照附图1以及附图2，一种储液罐自动供料系统，包括储液罐储料装置、传送装置以及控制系统，储液罐储料装置包括第一机架11以及储料盒12，第一机架11上设有该储料盒12，该储料盒12用于放置待输送的储液罐。

传送装置包括顶升气缸21、支撑架22、第二机架23、传送皮带24以及带动传送皮带24运行的传送马达25，顶升气缸21置于储料盒12的下方，顶升气缸21与储料盒12通过一个顶料架13连接，该顶料架13能上下运动且该顶料架13的一端与顶升气缸21连接，另一端穿过储料盒12的底部并置于储料盒12内，储料盒12内还设有支撑架22，该支撑架22置于顶料架13与第二机架23之间，第二机架23的顶部设有传送马达25和传送皮带24；该支撑架22、顶料架13以及第二支架23相互平行，支撑架22的一侧贴近顶料架13，形成一个可以放置储液罐的区域，支撑架的对应另一侧贴近传送皮带24，其中，支撑架22的水平高度高于或等于传送皮带24的水平高度，这样就便于将储液罐输送至传送皮带上，同时还能防止储液罐掉下，第二机架23的水平高度高于储料盒12的水平高度。

控制系统包括PLC控制装置（图中未标出）和感应装置3，感应装置3置于顶料架13上，感应装置3通过信号线与PLC控制装置联接， PLC控制装置通过信号线与顶升气缸21联接。

第一机架11上还设有两个调节板10，两个调节板10分别对称设置在储料盒12的两侧，由于储液罐的尺寸长短规格不一致，调节板10的主要作用就是调节料盒的长度。