[实用新型]一种压片机的片剂密度均化装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种压片机，尤其涉及调节压片机中模浮动来均化压片机片剂密度的装置。

背景技术：

目前，片剂物品越来越普遍，用到片剂物的领域不断扩大，市场对片剂物的需求逐年增加。而片剂物是用压片机将粉末或颗粒物通过高压模压制成的。现有压片机能将颗粒状、粉末状原料压制成各种形状的片剂，可压制大型产品，同时可以一模多片，可用于大型生产行业，模具更换安装方便，操作简单易学。现有压片机的中模如图1～图2所示，包括中模芯1和中间模板2，中模芯1固定安装在中间模板2的中心，压片时，在上模头、中模芯1的片剂模腔和下模头之间形成压片成型腔，当向压片成型腔装入待压粉料后，上模头下移压入中模芯1的片剂模腔内，便能压制出所需的片剂，但是，这种结构上模头下压时待压粉料上层一直受力，下层一直到压片结束才受力，这样就会造成产品上紧下松，产品密度不均匀，发明人经过不断的试验，发明了一种压片机的片剂密度均化装置，能够解决现有问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种压片机的片剂密度均化装置，它能在压片时根据需要使中模有个浮动量，让待压粉料受压均匀，解决现有产品密度不均匀的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种压片机的片剂密度均化装置，包括中模芯和中间模板，中模芯固定安装在中间模板的中心，其特征是：还包括中间固定板、浮动定位等高芯和压簧，在中间模板的四周开有螺丝槽、上安装孔和上压簧槽，螺丝槽在上安装孔的上方，上压簧槽在上安装孔的下方，在中间固定板对应中模芯上片剂模腔的位置开有对应的模腔孔，在中间固定板对应中间模板开有上压簧槽的位置开有下压簧槽，在下压簧槽的下方开有下安装孔，下安装孔的位置与上安装孔的位置相对应，浮动定位等高芯套装在中间模板的上安装孔和中间固定板的下安装孔内，压簧套装在浮动定位等高芯上，压簧安装在上压簧槽和下压簧槽内，压簧正常状态下的高度大于上压簧槽和下压簧槽的高度和，在浮动定位等高芯的顶端开有螺纹孔，锁紧螺丝固定安装在浮动定位等高芯的螺纹孔内，锁紧螺丝的螺丝头高度小于中间模板上的螺丝槽的高度。

进一步，压簧正常状态下的高度比上压簧槽和下压簧槽的高度和大5mm～10mm。

由于在中间模板的下方设置有中间固定板，在中间模板和中间固定板之间增加了浮动定位等高芯，在中间模板和中间固定板之间的浮动定位等高芯上套装有压簧，在上模头、中模芯的片剂模腔、中间固定板的模腔和下模头之间形成的压片成型腔内装入待压粉料后，上模头下移压入中模芯的片剂模腔内，压制待压粉料上层，然后上模接触中间模板，中间模板压迫压簧向下，再继续下压，压制待压粉料的下层，从而将待压粉料整体压紧实，这样就能压制出所需的片剂，使得产品密度均匀，不会造成上紧下松的现象。

附图说明：

图1为现有中模安装结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中的B-B剖视图；

图5为现有中间模板的结构示意图；

图6为现有中间固定板的结构示意图；

图中：1-中模；2-中间模板；3-中间固定板；4-浮动定位等高芯；5-压簧；21-螺丝槽；22-上安装孔；23-上压簧槽；31-下压簧槽；32-下安装孔。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种压片机的片剂密度均化装置，如图3～图6所示，包括中模芯1、中间模板2、中间固定板3、浮动定位等高芯4和压簧5，中模芯1固定安装在中间模板2的中心，在中间模板2的四周开有螺丝槽21、上安装孔22和上压簧槽23，螺丝槽21在上安装孔22的上方，上压簧槽23在上安装孔22的下方，在中间固定板3对应中模芯1上片剂模腔的位置开有对应的模腔孔，在中间固定板3对应中间模板2开有上压簧槽23的位置开有下压簧槽31，在下压簧槽31的下方开有下安装孔32，下安装孔32的位置与上安装孔22的位置相对应，浮动定位等高芯4套装在中间模板2的上安装孔22和中间固定板3的下安装孔32内，压簧5套装在浮动定位等高芯4上，压簧5安装在上压簧槽23和下压簧槽31内，压簧5正常状态下的高度大于上压簧槽23和下压簧槽31的高度和，在浮动定位等高芯4的顶端开有螺纹孔，锁紧螺丝固定安装在浮动定位等高芯4的螺纹孔内，锁紧螺丝的螺丝头高度小于中间模板2上的螺丝槽21的高度。