[实用新型]批量管材整理排序与自动供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，特别属于一种与自动除锈机、自动喷漆装置等设备配套使用的批量管材或棒料的整理排序与送料装置。

背景技术

新管材或棒料在投入使用前往往需要进行防腐、喷漆、计数和标示的工作。如，制作脚手架的架管，在使用前按规定必须进行打码标示，甚至要进行喷漆防腐处理。目前的做法是：将成捆的钢管开捆，人工进行单根排列和整理，逐根由人工上料，用打码机对架管两头进行打码标示，标示完后再由人工送入喷漆生产线进行除锈、喷漆防腐，然后才能投入使用。整个过程中不仅工作繁重，而且受架管长度的影响，工作效率低下，且成捆的钢管重量大，不易摆放与整理，存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种批量管材整理排序与自动供料装置，以达到降低劳动强度、提高工作效率和安全保障系数的目的。

本实用新型所提供的批量管材整理排序与自动供料装置，由支撑架、分级整备装置和单根连续供料装置组成，其特征在于，支撑架由工作台面和与之联结的架腿构成，所述的工作台面沿供料方向是呈斜向下的，工作台面两侧依次对称布置有构成分级整备装置的储料区闸口、分量器和单根连续供料装置；储料区闸口由闸口气缸和限位杆组成，闸口气缸的缸体固定安装在工作台面的侧面，闸口气缸的推杆端部连接限位杆；分量器两端有角状突起，与中间联板构成分量槽口，中间联板的中间部位通过销轴与工作台面的侧面铰接，中间联板的一端与分量气缸的推杆连接；单根连续供料装置包括电动机、传动装置和棘轮，安装在支撑架上的电动机，通过传动装置连接棘轮，棘轮的外缘是由钩状轮齿和齿窝相间布置而构成，齿窝的大小与管材的外径相对应。

本实用新型所提供的批量管材整理排序与自动供料装置，其工作台面沿供料方向具有斜向下的一定坡度，能够使架管等管材自动下滚，无需提供动力；限位杆能够防止架管大量下滑，可人为控制每次放行的总量；分量器则能够进一步进行分量控制，且能修正管材的位置，使管材顺直、平行地下行；单根连续供料装置可以通过棘轮的齿窝实现单根取料和连续供料，符合自动喷漆生产线的要求。总之，本实用新型具有结构布置紧凑，劳动强度低，能耗小，安全保障系数和工作效率高的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型的具体实施例，其中，

图1，本实用新型结构示意图；

图2，A部放大图；

图3，棘轮工作状态一示意图；

图4，棘轮工作状态二示意图；

图5，棘轮工作状态三示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所提供的批量管材整理排序与自动供料装置，由支撑架1、分级整备装置和单根连续供料装置组成，支撑架由工作台面和与之联结的架腿构成，所述的工作台面沿供料方向是呈斜向下的，工作台面两侧依次对称布置有构成分级整备装置的储料区闸口、分量器4和单根连续供料装置；储料区闸口由闸口气缸7和限位杆3组成，闸口气缸的缸体固定安装在工作台面的侧面，闸口气缸的推杆端部连接限位杆；分量器两端有角状突起，与中间联板构成分量槽口，中间联板的中间部位通过销轴与工作台面的侧面铰接，中间联板的一端与分量气缸2的推杆连接；单根连续供料装置包括电动机5、传动装置和棘轮6，安装在支撑架上的电动机5，通过减速传动装置连接棘轮6，棘轮上有若干钩状轮齿8，与棘轮本体形成齿窝，齿窝的大小与管材外径相对应。

在图1所示的实施例中，工作台面是由2根纵杆和2根横杆搭接而成的框架结构，与架腿通过焊接或螺栓实现固定联结，从而构成上述的支撑架1。

如图2所示，限位杆在闸口气缸的带动下可以上下移动，以调节一次性下放管材的数量。分量器在分量气缸的带动下，可以使位于分量器两端的角状突起交替伸出工作台面。沿供料方向位于前端的角状突起收缩到工作台面以下时，后端的角状突起就会伸出工作台面，阻挡管材继续下滑；然后，在前端的角状突起伸出、后端的角状突起尚未完全缩回的过程中，分量器的分量槽口内会卡住一定数量的管材；随后，前端角状突起完全伸出，可以阻挡上面的管材继续下滑，同时，后端的角状突起完全缩回，被卡在分量槽口里的管材因没有阻碍而继续下滑，从而完成一次定量分配和状态修正的工作。

在图1所示的实施例中，上述的分量器包括一级分量器与二级分量器，二者结构相同，分别布置在工作台面沿供料方向的前后位置，可以对管材进行二次定量修正，而且还能对下滑的管材起到减速的作用。