[实用新型]带红外线加热系统的压差式真空注型机器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带红外线加热系统的压差式真空注型机器。 

背景技术

真空注型机的成型原理：在真空状态下，将液态硅橡胶(按比例添加固化剂)浇注到模框中，液态硅橡胶在真空负压的作用下，释放气泡，并牢固地贴敷在原型表面，固化后形成硅橡胶模具；再次在真空状态下，将液态浇注料浇注到硅橡胶模具的空腔中，液态浇注料在真空负压的作用下，释放气泡，并固化，最终形成所需的零件。 

目前真空注型机在浇注普通ABS薄壁材料，通过压差式，增大上腔浇注料与下腔模具之间的压力，达到浇注完全的目的。但是在浇注容易固化的材料，比如蜡材料，在薄壁工件模具，就难以浇注完成。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浇注料流动性能好，增强了热传导系数的带红外线加热系统的压差式真空注型机器。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

本实用新型的一种带红外线加热系统的压差式真空注型机器，包括由上腔体和下腔体组成的外壳，所述上腔体内设有用于上腔浇注材料加热的上腔红外线加热管、用于放置上腔温度传感器的上腔温度传感器支座和用于检测浇注料实际温度的上腔温度传感器，所述上腔红外线加热管设置在上腔体内壁顶部，所述上腔温度传感器支座和上腔温度传感器设置在上腔红外线加热管下方，所述下腔体内设有用于下腔模具加热的下腔红外线加热管、下腔温度传感器支座和用于检测模具实际温度的下腔温度传感器，所述下腔温度传感器支座一端安 置下腔温度传感器，另一端与外壳相连，所述下腔红外线加热管设置在下腔温度传感器下方。 

进一步地技术方案，所述上腔温度传感器支座和上腔温度传感器相连接。 

进一步地技术方案，所述下腔温度传感器支座为可自由度调节位置的支座。 

本实用新型的有益效果是：本实施上下两个腔体分别增加上腔红外线加热管和下腔红外线加热管，保证浇注料在倒料之前是流动性能好的液体，在到达模具倒料口末端时候，也是流动性能好的状态，下腔度传感器为可自由度调节位置的支座，在安装不同模具时候，能随时调节到模具壁上，检测模具外壁温度，其结构简单，操作简单，且提高了生产效率和生产质量。 

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 

图1为本实用新型的带红外线加热系统的压差式真空注型机器结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种带红外线加热系统的压差式真空注型机器，包括由上腔体8和下腔体9组成的外壳7，所述上腔体8内设有用于上腔浇注材料加热的上腔红外线加热管1、用于放置上腔温度传感器的上腔温度传感器支座2和用于检测浇注料实际温度的上腔温度传感器3，所述上腔红外线加热管1设置在上腔体8内壁顶部，所述上腔温度传感器支座2和上腔温度传感器3设置在上腔红外线加热管1下方，所述下腔体9内设有用于下腔模具加热的下腔红外线加热管4、下腔温度传感器支座5和用于检测模具实际温度的下腔温度传感器6，所述下腔温度传感器支座5一端安置下腔温度传感器6，另一端与外壳7相连，所述下腔红外线加热管4设置在下腔温度传感器6下方。 

其中，所述上腔温度传感器支座2和上腔温度传感器3相连接。 

所述下腔温度传感器支座5为可自由度调节位置的支座。 

本实用新型的有益效果是：本实施上下两个腔体分别增加上腔红外线加热管和下腔红外线加热管，保证浇注料在倒料之前是流动性能好的液体，在到达模具倒料口末端时候，也是流动性能好的状态，下腔度传感器为可自由度调节位置的支座，在安装不同模具时候，能随时调节到模具壁上，检测模具外壁温度，其结构简单，操作简单，且提高了生产效率和生产质量。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。