[实用新型]压片机防漏粉加料盒

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种压片机，尤其涉及防止压片机上加料机构加料时漏粉的加料盒。

背景技术：

目前，片剂物品越来越普遍，用到片剂物的领域不断扩大，市场对片剂物的需求逐年增加。而片剂物是用压片机将粉末或颗粒物通过高压模压制成的。现有压片机能将颗粒状、粉末状原料压制成各种形状的片剂，可压制大型产品，同时可以一模多片，可用于大型生产行业，模具更换安装方便，操作简单易学。现有压片机如图1所示，它包括上固定板1、上移动板2、中间固定板3、下移动板4、下固定板5、四根导向立柱6、上液压缸7、上模板8、上模头9、下液压缸10、下模板11、下模头12和中间模板13，在中间模板13上设置有加料盒14，如图2～图3所示，加料盒14包括盒体141和底板142，底板142固定安装在盒体141的底部，在盒体141的顶端面设置有进料口143，进料口143与盒体141的内腔相通连，在底板142上设有出料口144，加料盒14安装在中间模板13上，加料盒14的底板142上的出料口144与中间模板13的片剂模腔中心对准。压片时，因为中间模板13上开有片剂模腔，粉料从加料口141进入加料盒14后从底板142上的出料口144进入中间模板13的片剂模腔内，上模头9和下模头12分别在上下两面对准片剂模腔，在上模头9、片剂模腔和下模头12三者间形成一个密封完整的压片型腔，启动上液压缸7使上移动板2下移，上模头9下压到中间模板13的片剂模腔内，压制出所需的片剂。但是，该加料机构的加料盒14移动加料时，由于在加料盒14的底板142与中间模板13的上表面存在间隙，粉料容易从加料盒14的底板142与中间模板13之间的间隙中漏出，造成漏粉现象，浪费原材料。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种压片机防漏粉加料盒，防止加料时粉料从加料盒的底部漏出的现象。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种压片机防漏粉加料盒，包括盒体和底板，在盒体的顶端面设置有进料口，进料口与盒体的内腔相通连，在底板上设有出料口，其特征是：在盒体的顶端面上开有通孔，在底板上对应盒体上的通孔的位置开有螺纹孔，连接螺杆穿过盒体上的通孔和底板上的螺纹孔将底板连接在盒体的底部，底板的底端面突出盒体的底端面3mm～5mm，在连接螺杆突出盒体顶端面的部分安装有拧紧螺母，在盒体顶板内侧面与底板内侧面之间的连接螺杆上设置有弹簧，弹簧正常状态下的长度大于盒体顶板内侧面与底板内侧面之间的距离。

进一步，在盒体的顶端面上开有四个通孔，在底板对应盒体上的通孔的位置开有四个螺纹孔，连接螺杆穿过盒体上的通孔和底板上的螺纹孔将底板连接在盒体的底部，底板的底端面突出盒体的底端面4mm。

进一步，所述拧紧螺母为蝶形螺母。

由于在盒体上开有四个通孔，在底板上开有与盒体上通孔位置相对应的螺纹孔，盒体与底板通过连接螺杆连接，底板的底端面突出盒体的底端面，在连接螺杆突出盒体顶端面的部分安装有拧紧螺母，在盒体顶板内侧面与底板内侧面之间的连接螺杆上套装有弹簧，压片时，旋转拧紧螺母，底板跟随连接螺杆向上移动，移动到底板的底端面与盒体的底端面齐平，盒体顶板内侧面与底板内侧面压迫弹簧，弹簧处于压紧状态，从而弹簧给底板一个向下的压力，使得加料盒的底板的底部紧贴着中间模板移动，这样粉料就不会从加料盒的底部漏出，消除了漏粉现象，节约了原材料。

附图说明：

图1为安装有现有加料盒的压片机的结构示意图；

图2为现有加料盒的结构示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图4的剖视图；

图中：1-上固定板；2-上移动板；3-中间固定板；4-下移动板；5-下固定板；6-导向立柱；7-上液压缸；8-上模板；9-上摸头；10-下液压缸；11-下模板；12-下模头；13-中间模板；14-加料盒；141-盒体；142-底板；143-进料口；144-出料口；145-通孔；146-连接螺杆；147-螺纹孔；148-拧紧螺母；149-弹簧。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：