[实用新型]一种铸造混砂机自动加水控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造混砂机自动加水控制系统。

背景技术

铸造型砂的含水量对于型砂的紧实率影响很大，进而影响型砂的强度及工艺性能，因此实际生产过程中应通过对紧实率的测量，调整水分的加入量，保证型砂性能满足铸造生产工艺要求。但不少现有的混砂机供水系统采用压力罐供水模式，由于系统供水压力不稳定，导致后续混砂机自动加水系统对于实际加水量不能精确控制，型砂中含水量波动较大，严重影响型砂的强度及工艺性能。为了尽量减小供水管网压力波动，不少单位干脆在混砂机工作时让供水泵连续工作，而多余的水量由靠旁通管路排掉，这样不可避免造成较大的资源和能源浪费。尽管采用如此方法，有时管网水压还不很稳定，也有的靠不断调节总管的阀门开度的方法，尽可能保持管网压力稳定，给工艺操作带来很多不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铸造混砂机自动加水控制系统，以解决传统压力罐供水模式供水压力波动大、型砂含水率波动大、系统运行能耗高、水泵直接起动对电网冲击大等缺点，提高铸造型砂的控制质量。

本实用新型采用以下技术方案：

一种铸造混砂机自动加水控制系统，其中，该系统包括供水系统和控制系统两部分，供水系统和控制系统经供水总管连接；所述的供水系统包括储水箱、变频柜、第一供水管路、第二供水管路和调节水罐；所述第一供水管路和第二供水管路均包括水泵机组、止回阀和闸阀，水泵机组、止回阀和闸阀依次连接，第一供水管路和第二供水管路一端的水泵机组分别与储水箱连接，其另一端分别与供水总管连接，第一供水管路和第二供水管路的水泵机组分别经主电缆与变频柜连接，所述调节水罐经阀门与供水总管连接；所述控制系统包括总阀、过滤器、流量传感器、自动控制阀、混砂机及控制器，总阀、过滤器、流量传感器、自动控制阀和混砂机依次连接，流量传感器、自动控制阀和混砂机分别经电缆与控制器连接。

作为优选，所述供水系统还包括压力传感器，所述压力传感器设在供水总管上，经屏蔽电缆与变频柜连接。

作为优选，所述流量传感器经专用信号电缆与控制器连接。

作为优选，所述自动控制阀和混砂机分别经控制电缆与控制器连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过变频柜控制水泵变频恒压运行，压力控制精度高，有利于型砂含水率及型砂质量的精确控制；变频柜采用内置PID的高性能变频器，压力动态跟踪速度高，系统压力波动小；在混砂机停用水期间，水泵可自动停机，系统运行更加节能；采用变频器软起动软停机，对电网、水网的没有冲击。

附图说明

图1为本实用新型的系统原理示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括供水系统和控制系统两部分，供水系统和控制系统经供水总管14连接。供水系统包括储水箱1，变频柜2，水泵机组3、4，阀门5、6、7、8、13，压力传感器10和调节水罐12，第一供水管路依次包括水泵机组3、止回阀5和闸阀6，第二供水管路依次包括水泵机组4、止回阀7和闸阀8，水泵机组3、4包括两台水泵，两台水泵分别通过各自吸水管与储水箱1相连接，并通过各自的止回阀5、7，闸阀6、8，与供水总管14相连接，两台水泵一用一备，互为备用。

变频柜2内设有两套变频控制回路，分别通过主电缆9控制两台水泵机组3、4变频恒压运行。压力传感器10安装在水泵机组3、4的供水总管14上，通过屏蔽电缆11将管网压力信号传给变频柜2。调节水罐12通过阀门13与供水总管14相连，主要起调节流量作用，防止混砂机瞬间用水量过大，导致管网压力波动影响型砂质量控制。

控制系统包括总阀15、过滤器16、流量传感器17、自动控制阀18、混砂机19及控制器20，总阀15、过滤器16、流量传感器17、自动控制阀18、混砂机19依次连接，流量传感器17通过专用信号电缆21将流量信号传给控制器20，便于混砂机加水量控制。自动控制阀18、混砂机19分别通过控制电缆22、23与控制器20相连，实现混砂机供水管路的导通与切断控制。

本实用新型通过变频柜控制水泵变频恒压运行，压力控制精度高，有利于型砂含水率的精确控制，有利于型砂质量的稳定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。