[实用新型]一种用于上塞机的活动护栏

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品包装装置技术领域，特别是一种用于上塞机的活动护栏。

背景技术

玻璃输液瓶上塞机的机械手指压塞过程中，玻璃输液瓶是靠固定护拦及中心拨盘定位叉来固定位置的，以保证压塞头对准瓶口成功上塞。但原有的固定护栏具有以下缺陷：1、如果固定护栏与中心拨盘的间距调节稍紧，由于玻璃瓶的尺寸存在一定的尺寸公差，使的尺寸较大的瓶子会被压破。2、如果固定护栏与中心拨盘的间距调节稍松，则瓶子和固定护栏及中心拨盘定位差之间存在间隙导致定位不准，影响上塞成功率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种消除间隙、使上胶塞无错位、提高定位准确性、用于上塞机的活动护栏。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于上塞机的活动护栏，它包括弧形支架和弧形定位板，所述的弧形支架包括弧形上板和弧形下板，弧形上板和弧形下板的外边缘通过连接板固定连接，弧形定位板从弧形支架的内边缘插入弧形上板和弧形下板之间，弧形定位板外壁通过螺杆A与连接板连接，连接板上设置有通孔，螺杆A一端与弧形定位板固定连接，螺杆A的另一端穿过连接板上的通孔后套装螺母，螺杆A上还套装有弹簧，弹簧的一端抵压于弧形定位板的外表面，弹簧的另一端抵压于连接板的内表面。

所述的弧形支架的弧形上板和弧形下板上均设置有通孔，弧形支架通过贯穿弧形上板和弧形下板上的通孔的螺杆B固定安装于机架上。

所述的弧形定位板上设置有与螺杆B配合的让位槽。

所述的弧形定位板的进料端的曲率半径大于位于进料端内侧的弧形定位板本体的曲率半径。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的弧形定位板的进料端曲率半径较大的结构能够使玻璃瓶顺利进入中心拨盘与活动护栏之间，同时玻璃瓶与弧形定位板接触时，在弹簧作用下弧形定位板可根据瓶口外径自行调节，将玻璃瓶抵压于中心拨盘的定位叉上，使瓶子不出现挂瓶口及削瓶口的现象，使上胶塞无错位；能根据瓶子大小自动调节松紧，消除间隙，提高定位准确性。

附图说明

图1 为本实用新型的俯视结构示意图

图2 为本实用新型的主视结构示意图

图中，1-弧形支架，2-弧形定位板，3-弧形上板，4-弧形下板，5-连接板，6-螺杆A，7-弹簧，8-螺杆B，9-让位槽，10-进料端。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2所示，一种用于上塞机的活动护栏，它包括弧形支架1和弧形定位板2，所述的弧形支架1包括弧形上板3和弧形下板4，弧形上板3和弧形下板4的外边缘通过连接板5固定连接，弧形定位板2从弧形支架1的内边缘插入弧形上板3和弧形下板4之间，弧形定位板2外壁通过螺杆A6与连接板5连接，连接板5上设置有通孔，螺杆A6一端与弧形定位板2固定连接，螺杆A6的另一端穿过连接板5上的通孔后套装螺母，螺杆A6上还套装有弹簧7，弹簧7的一端抵压于弧形定位板2的外表面，弹簧7的另一端抵压于连接板5的内表面。

所述的弧形支架1的弧形上板3和弧形下板4上均设置有通孔，弧形支架1通过贯穿弧形上板3和弧形下板4上的通孔的螺杆B8固定安装于机架上。

所述的弧形定位板2上设置有与螺杆B8配合的让位槽9。

所述的弧形定位板2的进料端10的曲率半径大于位于进料端10内侧的弧形定位板2本体的曲率半径。

所述的弧形支架1为304不锈钢材料，弧形定位板2为PVC材料。

本实用新型的工作过程如下：玻璃瓶在进入活动护拦时，弧形定位板2的进料端10曲率半径较大的结构能够使玻璃瓶顺利进入中心拨盘与活动护栏之间，同时玻璃瓶与弧形定位板2接触时，在弹簧7作用下弧形定位板2可根据瓶口外径自行调节，将玻璃瓶抵压于中心拨盘的定位叉上，使瓶子不出现挂瓶口及削瓶口的现象，定位叉固定的瓶口使上胶塞无错位，压塞无误后，瓶子出活动护栏，弹簧7再次将弧形定位板2自行复位。活动护拦根据玻璃瓶大小自行将玻璃瓶调节到所需位置，护栏能根据瓶子大小自动调节松紧，消除间隙，提高定位准确性。