[实用新型]一种双层水冷膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀节，尤其涉及一种双层水冷膨胀节，主要适用于在高温状况下管道发生轴向位移的补偿调节。 

背景技术

目前，常规的膨胀节主要用于管道在热胀冷缩时管道发生轴向位移的补偿调节，属于一种补偿元件，因而广泛应用于各行各业。但当一些温度超过800℃的高温介质通过膨胀节时，由于常规的膨胀节无冷却系统，这就导致膨胀节的温度较高，在工作时容易变形，从而影响整个管道结构的稳定性和工作安全性。 

为了解决上述问题，现在技术中提出了如下技术： 

如中国专利号“201220331857.8”公开了一种外水冷内隔温高压高温膨胀节，其公开日为2013年01月30日，其技术方案为波纹管两端分别与两个承压环板相连接，两个承压环板分别安装在两根接管的外侧壁，两根接管的外侧端部均与各自对应的法兰相连接，在承压环板与法兰之间设有处于接管外侧的水套，所述两根接管的内侧端部连接有两个部分筒体交错的内衬筒，内衬筒外侧壁上设有含锆纤维毯组件，所述波纹管的波形内侧间隙处填有含锆纤维棉。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、该膨胀节只在接管的外表面设置水套，且接管与水套之间设置有对水套径向定位的圆钢，夹套与接管之间存在一定间隙，当高温介质通过膨胀节时，冷却水对接管的冷却效果差，接管仍然容易变形；二、由于水套设置在法兰和承压环板之间，法兰内并无冷却水通过，因此水套对法兰的冷却效果较差，当高温介质通过膨胀节时，法兰与管道连接处容易变形，容易影响膨胀节与管道之间的密封性；三、两根接管之间的间隙，不仅阻碍高温介质顺利通过，还降低了膨胀节的承压能力；四、该膨胀节的结构复杂，存在着制造成本高和维护成本高的缺点；五、当该膨胀节对发生轴向位移的管道补偿调节时，所设置的含锆纤维棉容易松动，导致其耐高温和耐腐蚀的效果较差；六、设置在波纹管与内衬筒之间的含锆纤维绵，主要起隔温隔热作用，但不能把高温介质的热量带走，存在着降温效果差的缺点。 

又如中国专利号“201220668043.3”公开了一种水电站用阻沙型波纹管膨胀节，其公开日为2013年05月22日，其技术方案为所述膨胀节包括波纹管和导流筒，波纹管套置在导流筒上，所述波纹管的一端固定连接上游钢管，波纹管的另一端固定连接下游钢管，所述导流筒的一端与上游钢管固定连接，在导流筒与波纹管之间设置弹性填料。该专利中，由于膨胀节内无冷却装置，因此不适合用于流通高温介质的管道中，即使将该膨胀节用于流通高温介质的管道中，膨胀节也容易变形损坏，在工作时容易发生安全事故。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种双层水冷膨胀节，本实用新型能够快速降低高温状况下膨胀节的温度，避免导流筒被高温介质灼伤，保证膨胀节稳定运行不变形，不仅能够提高膨胀节的安全性，还能够提高膨胀节的使用寿命。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种双层水冷膨胀节，包括波纹管、导流筒、第一法兰和第二法兰，波纹管的两端分别与第一法兰和第二法兰固定连接，导流筒固定套设在波纹管内，其特征在于：还包括第一进出水装置和第二进出水装置，所述波纹管管壁和导流筒筒壁内均设置有空腔，所述第一法兰内设置有两个内腔，第二法兰内设置有一个内腔，第一法兰的其中一个内腔通过波纹管的空腔与第二法兰的内腔连通，第一法兰的另一个内腔与导流筒的空腔连通，所述第一进出水装置、第一法兰、波纹管和第二法兰连接后形成第一冷却系统，所述第二进出水装置、第一法兰和导流筒连接后形成第二冷却系统。

所述第一进出水装置包括引水环管、进水口、出水口和连接管，所述进水口和出水口均设置在引水环管上，所述引水环管套设在波纹管上，并通过连接管与法兰内腔连通。 

所述引水环管的数量为二根，其中一根引水环管通过连接管与第一法兰内腔连接，另一根引水环管通过连接管与第二法兰内腔连通，所述进水口和出水口分别设置在两根引水环管上，且两根引水环管上的进水口和出水口错位对称设置。 

所述第二进出水装置包括一根引水环管、进水口、出水口和连接管，所述进水口和出水口对称设置在引水环管上，所述引水环管套设在波纹管上，并通过连接管与第一法兰内腔连通。 

所述每根引水环管与法兰之间的连接管的数量为12—16根。 

所述引水环管内设置有用于隔断引水环管空腔的堵板。 

所述进水口和出水口上均设置有凹凸面法兰。 

所述第一法兰和第二法兰均为凹凸面法兰。