[实用新型]一种电熔鞍型安装焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械夹具领域，更具体地，涉及一种电熔鞍型安装焊接设备。

背景技术

目前PE电熔鞍型管件焊接施工都使用鞍型配套支架或焊接较大规格所用的绳索将其锁紧。但这种组装过程耗时较大，施工时容易受力不均，经常会导致以下情况：

1、施工时受力过大使鞍型配套支架爆裂；

2、锁紧所用的螺母与螺丝配合时容易打滑；

3、鞍型配套支架与鞍型配合时与所用管材出现较大间隙。

以上情况的出现都严重影响管件的焊接性能和产品安全性。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种能够高效地进行电熔焊接的电熔鞍型安装焊接设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种电熔鞍型安装焊接设备，包括底座，所述底座上安装有支撑结构和与管材规格相匹配的管材夹具，支撑结构上安装有推杆结构，推杆结构连接有位于管材夹具上方的与电熔鞍型管件规格相匹配的可更换安装头。

作为一种优选方案，所述支撑结构包括安装在底座上的支撑主杆和安装在支撑主杆上的横梁。

作为进一步的优选方案，推杆结构包括安装在横梁上的丝杆、安装在丝杆一端的活动杆和安装在丝杆另一端的梯形螺母，梯形螺母连接可更换安装头。

作为更进一步的优选方案，所述横梁上设有通孔，梯形螺母上安装有导向轴，该导向轴穿过所述通孔。

作为再进一步的优选方案，在梯形螺母安装导向轴的位置还安装有对导向轴进行限位的限位螺钉。

作为进一步的优选方案，所述支撑主杆下端为倒Y型结构。

作为进一步的优选方案，所述横梁通过止动螺丝固定在支撑主杆上。

作为一种优选方案，所述管材夹具为可更换式结构。

作为进一步的优选方案，所述管材夹具为U型支撑座。

作为一种优选方案，所述底座为n型结构。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

（1）本实用新型只需将叠好的电熔鞍型管件和管材防止到管材夹具上，转动推杆结构向下运动，使得可更换安装头可靠地压在电熔鞍型管件上，最终将电熔鞍型管件和管材完全地吻合后即可高效地进行电熔焊接，组装过程简单快速可靠，电熔鞍型管件受力均匀，确保了焊接质量。

（2）本实用新型结构简单，使用方便，可根据产品需要快速更好可更换安装头和管材夹具，能够适应不同规格的电熔鞍型产品。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

图2为利用本实用新型对电熔鞍型管件进行焊接时的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

1为底座，2为管材夹具，3为可更换安装头，4为支撑主杆，5为横梁，6为止动螺丝，7为丝杆，8为活动杆，9为梯形螺母，10为导向轴，11为限位螺钉，12为电熔鞍型管件，13为管材。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种电熔鞍型安装焊接设备，包括底座1，底座1上安装有支撑结构和与管材规格相匹配的管材夹具2，支撑结构2上安装有推杆结构，推杆结构连接有位于管材夹具2上方的与电熔鞍型管件规格相匹配的可更换安装头3。

其中，如图3所示，底座1可以采用n型结构实现。

其中，如图1所示，支撑结构包括安装在底座1上的支撑主杆4和安装在支撑主杆4上的横梁5；优选地，为了稳固地起到支撑作用，支撑主杆4可以采用倒Y型结构，倒Y型结构的两脚固定在底座1上；优选地，横梁5通过止动螺丝6固定在支撑主杆4上，方便调节横梁5在支撑主杆4上的安装高度，使其能够很好地与不同规格的电熔鞍型管件相匹配。

其中，如图1所示，推杆结构包括安装在横梁5上的丝杆7、安装在丝杆7一端的活动杆8和安装在丝杆7另一端的梯形螺母9，梯形螺母9连接可更换安装头3。优选地，丝杆7可以采用梯形丝杆实现，但不限于采用梯形丝杆结构。