[实用新型]活塞式锅底出料阀

说明书

技术领域

本实用新型属于一种阀门类技术，具体涉及一种在制药、化工、食品工业中应用于反应釜底部的活塞式锅底出料阀。

背景技术

在化工、制药、食品工业的生产中经常使用反应釜，反应原料在反应釜内的搅拌装置的搅拌下，完成反应，最后将物料从反应釜的底部放出。

现有技术中的所用的反应釜，设置有出料口和出口阀门，并且在出料口和出料阀门之间常常需要设置一段管道来连接，放料时，原料首先经过出料口，然后通过连接管道，最后从出口阀门放出。

现有技术中的反应釜存在以下不足：1、由于放料时物料必须经过一段连接管道，反应釜内的搅拌装置不能搅拌到管道内的物料，而管道内径较小，也难以使用其他方式来实现搅拌，因此放出的物料存在物质混合不均匀的现象，影响产品质量。2、残留在连接管道内的物料难以排放或清除干净，直接影响反应釜后续制备的产品质量。

发明内容

为了克服公知技术领域的上述缺陷，本实用新型的目的在于避免残留物料的现象，提供一种活塞式锅底出料阀，使放出的物料能够充分混合均匀，保证产品质量。

本实用新型的技术方案为：一种活塞式锅底出料阀，包括阀体、在阀体的垂直通道上端和下端分别设置有上端开口和下端开口，并且下端开口的内径小于上端开口的内径，在阀体的垂直通道中部设置有水平放料口，在阀体内从上到下依次设置有活塞头、密封圈和活塞杆；活塞杆的上端最大直径处与阀体的上端开口形成密封连接，活塞杆的下端与阀体的下端开口形成密封连接。

优化的，还包括气缸和传动杆，气缸通过传动杆与活塞杆连接。

优化的，传动杆底部成折线形，气缸位于阀体的侧面。

使用时，本实用新型的活塞式锅底出料阀安装在反应釜出料口下面，当活塞头上升到与反应釜底部齐平时，能够将反应釜内壁补充完整；当活塞头继续上升或下降时，反应釜出料口与阀体水平放料口相通，达到放料的目的。

本实用新型的工作方式为：通过操控气缸来实现活塞头、密封圈和活塞杆的上下运动，实现开关放料的作用。当不进行放料，要关闭活塞式锅底出料阀时，启动气缸，带动传动杆推动活塞头、密封圈和活塞杆向上运动，活塞头上升到与反应釜底部齐平时，封闭住反应釜，这样反应釜内部就形成完整的内壁，通过反应釜内搅拌器的搅拌，使反应釜内物料充分混合拌均匀，产品质量得到了保证。当反应或调配完毕，放料时，启动气缸，带动传动杆拉动活塞头、密封圈和活塞杆向下运动，反应釜内的物料就通过阀体水平放料口放出。

当反应或调配完毕，放料时，也可以在不影响反应釜内搅拌装置运转的情况下，启动气缸，带动传动杆推动活塞头、密封圈和活塞杆向上运动，至活塞杆伸入反应釜内后停止，反应釜内的物料就通过阀体与活塞杆之间的空隙经过水平放料口放出。

本实用新型提供的活塞式锅底阀的有益效果在于：1、通过活塞头、密封圈和活塞杆的上下运动，方便快捷的实现关闭和放料的功能，同时由于活塞杆的上下运动，有利于带动物料的排放，减少了阀体内存料的现象；2、还可以加入清洗剂，通过活塞头、密封圈和活塞杆的上下运动，实现对阀体的清洗功能，有利于提高产品的质量；3、采用传动杆和气缸，推动运动部件运动，节约了人力，将气缸设置在阀体的侧面，节约了设备占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型活塞式锅底出料阀的结构示意图；

图2为本实用新型带有气缸的活塞式锅底出料阀的结构示意图。

1、活塞头；2、密封圈；3、阀体；4、活塞杆；5、气缸；6、传动杆。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施方式具体说明本实用新型。

本实施方式的技术方案为：一种活塞式锅底出料阀，包括阀体3、在阀体3的垂直通道上端和下端分别设置有上端开口和下端开口，并且下端开口的内径小于上端开口的内径，在阀体的垂直通道中部设置有水平放料口，在阀体内从上到下依次设置有活塞头1、密封圈2和活塞杆4；活塞杆4的上端最大直径处与阀体3的上端开口形成密封连接，活塞杆4的下端与阀体3的下端开口形成密封连接。

还包括气缸5和传动杆6，气缸5通过传动杆6与活塞杆4连接。

传动杆6底部成折线形，气缸5位于阀体3的侧面。

使用时，本实施方式的活塞式锅底出料阀安装在反应釜出料口下面，当活塞头上升到与反应釜底部齐平时，能够将反应釜内壁补充完整；当活塞头继续上升或下降时，反应釜出料口与阀体水平放料口相通，达到放料的目的。