[实用新型]一种自动刷粉结构

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种刷粉结构，尤其涉及一种自动刷粉结构，用于水晶烫钻。

背景技术

现有技术中水晶在烫钻的过程中的粘粉都是采用人工操作，操作精度底，而且效率低下，无法满足现有的需求，同时使产品质量无法提升。

中国专利201210552161.2 ，公开一种人造水晶钻石胶粘粉制造工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：1）称量原料，包括：虫胶片3~5质量份、松香3~5质量份、双飞粉或石灰粉4~10质量份；并将所述原料混合均匀；2）使所述步骤1）混合得到的混合料升温到150℃~200℃，使混合料融化；3）使所述步骤2）融化后的混合料在120℃~160℃、以40~100转/min的速度搅拌0.5~4小时；4）使所述步骤3）搅拌后的混合料流入胶粉托盘中，并使所述混合料在所述胶粉托盘内冷却、形成薄片状胶粘粉；5）使所述步骤4）得到的薄片状胶粘粉研磨或打碎成粉末状，即得到所述的人造水晶钻石胶粘粉。此工艺只涉及到制造工艺，在粘粉的过程中还是采用人工的方式，无法进一步提高生产的效率。

 实用新型内容

   本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，而且自动化程度高，粘粉匀度性好，有利于提升产品质量，提高生产的效率的一种自动刷粉结构。

   本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：    

一种自动刷粉结构，包括固定板，所述的固定板的两端分别设有转动座，所述的转动座间设有转动轴，所述的转动轴上套有U形盒，所述的转动轴通过转动气缸相转动，所述的U形盒的下方设有与之相活动触接的粉斗，所述的粉斗通过水平移动气缸相移动。

    工作时，转动气缸伸出带动转动块上的转动轴转动，此时U形盒随着转动一定角度，同时向粉斗推出，使粉斗里面的粉推平，然后工件下降进行粘粉，转动气缸收缩时，U形盒反向转动，返回初始位置，同时粉斗退回，使粉斗里面的料向前推。粉斗随水平移动气缸进行移动，在U形盒转动时，一方面使粉向前推，另一方面把粉推开。

   作为优选，所述的转动气缸通过转动块与转动轴相固定连接，所述的转动块与转动气缸间设有关节轴承，所述的转动气缸设在气缸固定板上，所述的转动轴与转动座间通过转动轴承相转动。

    作为优选，所述的粉斗的底部设有气缸板，所述的水平移动气缸设在气缸板中，所述的水平移动气缸的一端与固定板相固定连接。 

因此，本实用新型的一种自动刷粉结构，结构紧凑，提高效率，提升产品质量，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图1中的A向结构示意图；

图4是图3的活动状态结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

    实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，一种自动刷粉结构，包括固定板1，所述的固定板1的两端分别设有转动座2，所述的转动座2间设有转动轴3，所述的转动轴3上套有U形盒4，所述的转动轴3通过转动气缸5相转动，所述的U形盒4的下方设有与之相活动触接的粉斗6，所述的粉斗6通过水平移动气缸7相移动。所述的转动气缸5通过转动块8与转动轴3相固定连接，所述的转动块8与转动气缸5间设有关节轴承9，所述的转动气缸5设在气缸固定板10上，所述的转动轴3与转动座2间通过转动轴承11相转动。所述的粉斗6的底部设有气缸板12，所述的水平移动气缸7设在气缸板12中，所述的水平移动气缸7的一端与固定板1相固定连接。