[实用新型]一种阻火圈主体的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及阻火圈加工领域，更具体地，涉及一种阻火圈主体的冲压模具。

背景技术

现行业加工阻火圈主体的时候，普遍工艺是：先折弯，再卷圆成型，最后切边；其生产过程全部是单工序生产，放料、取料及中途周转半成品很浪费时间，造成工作效率低、人工劳动强度大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种生产阻火圈主体的高效、快捷、方便的冲压模具。

一种阻火圈主体的冲压模具，包括上模部分和与上模部分配合的下模部分，上模部分包括上模座、切边凸模、卷圆成型凸模和打料块，所述上模座底端设置有切边凸模， 切边凸模下设置有卷圆成型凸模，切边凸模和卷圆成型凸模中间设置有活动凹槽，打料块安装在活动凹槽中并能沿活动凹槽做上下移动；下模部分包括左右管位、顶料块、凹模和下模座，下模座上端设置有凹模，凹模和下模座中间设置有活动凹槽，顶料块安装在活动凹槽中并能沿活动凹槽做上下移动，所述左右管位分别设置在凹模的上端两侧。

上述结构的实用新型阻火圈主体冲压模具，由于凹模上设有管位，这样板料放入凹模管位内，冲床下行时，首先是打料块与板料接触，然后再压住顶料块往下行，这样板料一直处于压紧状态就难以偏移及变形，从而达到阻火圈主体其椭圆度及装配要求。

所述下模座底端还设有退料机构。

所述卷圆成型凸模的下表面为圆弧面，所述打料块上设有与卷圆成型凸模相匹配圆弧面，凹模的表上面为圆弧面，所述顶料块上设有与凹模相匹配圆弧面；所述卷圆成型凸模的圆弧面在压紧状态时与凹模的圆弧面贴合。

上述结构的实用新型阻火圈主体冲压模具，由于打料块上设有与卷圆成型凸模相匹配圆弧面，这样冲床下行时，首先是打料块与板料接触；由于凹模和下模座中间设置有活动凹槽，而活动凹槽内设有顶料块，顶料块上同样设有与凹模相匹配圆弧面，冲床下行过程中自始至终板料处于压紧状态，在压紧状态下卷圆成型及切边，从而达到阻火圈主体其椭圆度及装配要求。装好模具即可完成阻火圈主体的加工，全程只需要4-5秒种，大大提高了工作效率，减轻了操作工的劳动强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型阻火圈主体冲压模具，在加工阻火圈主体时，通过冲床一次装好模具即可完成阻火圈主体的加工，全程只需要4-5秒种，大大提高了工作效率，减轻了人工劳动强度，模具结构简单，设计合理，完全可以满足阻火圈主体其椭圆度和装配要求，适宜大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例的模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1所示，本实用新型的阻火圈主体冲压模具，包括上模部分和与上模部分配合的下模部分，上模部分包括上模座1、切边凸模2、卷圆成型凸模3和打料块4，上模座1底端设置有切边凸模2，切边凸模2下设置有卷圆成型凸模3，切边凸模2和卷圆成型凸模3中间设置有活动凹槽，打料块4安装在活动凹槽中并能沿活动凹槽做上下移动；下模部分包括管位5、顶料块6、凹模7和下模座8，下模座8上端设置有凹模7，凹模7和下模座8中间设置有活动凹槽，顶料块6安装在活动凹槽中并能沿活动凹槽做上下移动，管位5有两个，分别设置在凹模7的上端两侧。其中卷圆成型凸模3的下表面为圆弧面，打料块4上设有与卷圆成型凸模3相匹配圆弧面，凹模7的表上面为圆弧面，顶料块6上设有与凹模7相匹配圆弧面；卷圆成型凸模3的圆弧面在压紧状态时与凹模7的圆弧面贴合。

上述结构的实用新型阻火圈主体冲压模具，由于打料块4上设有与卷圆成型凸模3相匹配圆弧面，这样冲床下行时，首先是打料块4与板料10接触；由于凹模7和下模座8中间设置有活动凹槽，而活动凹槽内设有顶料块6，顶料块6上同样设有与凹模相匹配圆弧面，冲床下行过程中自始至终板料处于压紧状态，在压紧状态下卷圆成型及切边，从而达到阻火圈主体其椭圆度及装配要求。装好模具即可完成阻火圈主体的加工，全程只需要4-5秒种，大大提高了工作效率，减轻了操作工的劳动强度。

作为本实用新型的一种变形，切边凸模2、卷圆成型凸模3、打料块4、顶料块6、凹模8其圆弧面的形状大小是根据阻火圈主体产品的形状大小决定的。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。