[实用新型]一种矿用风机配套的风机用隔爆型三相异步电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用风机的配套电机，具体来说涉及一种矿用风机配套的风机用隔爆型三相异步电动机。

背景技术

隔爆型三相异步电动机为全封闭自扇冷笼型隔爆异步电动机，符合JB/T7565.5－2004标准。该电动机具有高效、节能、温升裕度大及寿命长、性能好、噪声低、振动小、可靠性高等特点。

其中YBF2系列为风机专用隔爆型三相异步电动机，现有的一种风机用隔爆型三相异步电动机，如图1和2所示，这种结构的缺点在于：其凸缘端盖外圆较大且安装孔为通孔，机壳出线口处尺寸较大，托盘无支撑板。这种结构体积较大，影响风机的通风量，且运转时接线盒的稳定不好等。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种矿用风机配套的风机用隔爆型三相异步电动机，以解决现有技术的诸多问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种矿用风机配套的风机用隔爆型三相异步电动机，包括机座，在机座内安装有定子、转子和电机轴，在机座上安装有接线盒，其特征在于，所述机座的前后端均设置有带有轴承外盖的凸缘端盖，所述凸缘端盖上设置有方便外接设备快捷安装的安装螺孔，所述前后凸缘端盖、轴承外盖上均设置有注油孔，通过所述注油孔与注排油装置连接。

在本实用新型的优选实施例中，所述接线盒固定在托盘上，托盘的底部设置有一带有安装孔以便于连接外部设备的支撑板，支撑板的下端连接引线管；机壳出线口处直接加工出隔爆螺孔，接线盒的引线管与所述隔爆螺孔直接螺纹连接。

在本实用新型的优选实施例中，所述电机轴的前端距离轴端面10mm处割一便于安装固定风叶的环槽。

在本实用新型的优选实施例中，所述凸缘端盖的外圆尺寸不大于机座的尺寸。

本实用新型通过增设注排油装置，满足了客户定期加油的需要。

本实用新型是在不改变原有隔爆结构性能的前提下进行的改进，前后均安装凸缘端盖且其外圆改小，凸缘端盖的连接孔为安装螺孔，以便于外接设备快捷安装；机壳出线口处尺寸变小且出线口隔爆螺孔直接加工出来，满足客户要求增大通风量、简化结构和方便安装的需求；托盘上带支撑板，通过支撑板的安装孔，可便于客户将接线盒部分固定在风筒上；电机轴的前端距离轴端面10mm处割一环槽，便于安装固定风叶。

由于此结构整体外形变小，增大客户风机通风量，同时出线口处去掉了原接线板，引线管与机壳出线螺孔直接螺纹连接，简化了结构，同时节省成本；凸缘端盖上安装孔为螺孔，方便客户快捷安装，托盘上带支撑板便于固定接线盒，增加了风机的平稳性；将后端风罩风叶去掉，简化结构的同时也降低了成本，也使风机结构更紧凑。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为现有技术中的风机专用隔爆型三相异步电动机示意图。

图2为现有技术中的风机专用隔爆型三相异步电动机示意图。

图3为本实用新型的示意图。

图4为本实用新型的另一方向示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图3和4，矿用风机配套的风机用隔爆型三相异步电动机，包括机座3，在机座内安装有定子(含定子线圈)、转子、线圈和电机轴，在机座上安装有接线盒6，这些均为常规结构，在此不再详述。

机座的前后端均设置有带有轴承外盖的凸缘端盖2，凸缘端盖的外圆尺寸不大于机座的尺寸。凸缘端盖上设置有安装螺孔8，以便于外接设备快捷安装。前后凸缘端盖、轴承外盖上均设置有注油孔11，通过所述注油孔与注排油装置连接。通过增设注排油装置，满足了客户定期加油的需要。

接线盒6固定在托盘5上，托盘的底部设置有支撑板9，支撑板9上设置有安装孔7，可便于客户将接线盒部分固定在风筒上。支撑板9的下端连接引线管4；机壳出线口处直接加工出隔爆螺孔，接线盒的引线管4与隔爆螺孔直接螺纹连接。机壳出线口处尺寸变小且出线口隔爆螺孔直接加工出来，满足客户要求增大通风量、简化结构和方便安装的需求。

电机轴1的前端距离轴端面10mm处割一环槽10，便于安装固定风叶。