[实用新型]一种铣槽加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣床加工领域，更具体地，涉及一种铣槽加工设备。

背景技术

通用设备铣床在机械加工领域使用非常普遍，但通用的铣床只能是做单个产品的加工，不宜形成产量化和自动化，生产效率非常低。在制造加工行业，铣槽加工是一种零件加工中经常用到的方法，但现有的加工方式仅仅依靠铣床进行单个加工或同时加工几个零件，不能形成大规模大批量加工。电能在全世界都是紧缺资源，传统加工方式方法不仅消耗大量电力资源而且对人力资源也是一种浪费，占用大量加工场地，同时还增加了生产中安全隐患。本加工方法与目前采用加工方法对比，不仅实现节电，还减少了人力资源，减少土地使用资源，同时也减少了生产过程中安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种能够在同一时间内同一机台完成多个工件加工的铣槽加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种铣槽加工设备，包括方形机台，方形机台的两个对角上安装有压料卸料机和装料板，装料板上方设置有自动上料机构，装料板能通过气缸送至压料卸料机处；方形机台上还安装有依次衔接构成方形的四个丝杆以及位于丝杆上方并与丝杆成角度安装的刀具，四个丝杆上活动连接有能在四个丝杆上循环滑动的两个工件座板，两个工件座板能通过与其相连接的丝杆送至压料卸料机处并在位于装料板的下方，压料卸料板在下压过程中能将装料板上的工件压入位于装料板下方的工件座板上并能将工件座板上加工完的工件推出卸料。

上述方案中，所述压料卸料板上设有先导对位轴，装料板上设有导向孔，装料板被送至压料卸料机处时先导对位轴对位到导向孔上。

上述方案中，所述导向孔上安装有定位轴，工件座板上设有定位孔，压料卸料板在下压过程中能通过先导对位轴下压将定位轴推出定位到定位孔上。

上述方案中，所述先导对位轴、导向孔、定位轴、定位孔分别对应设置四个。

上述方案中，所述工件座板底部设有四条依次衔接构成方形的沟槽，四个丝杆上均设有卡接件，工件座板滑动到任意一丝杆上时通过卡接件与丝杆连接。

上述方案中，所述卡接件包括用于与沟槽卡接的凸台以及与凸台连接的螺母，该螺母安装在丝杆上。

上述方案中，所述自动上料机构上设有储料管。

上述方案中，所述工件座板上设有自动锁紧工装夹具。

上述方案中，所述丝杆通过电机带动转动。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过两个自动上料机构将工件原料送入到两个装料板上，由两个气缸分别将装料板送至两个压料卸料机处，再经压料卸料机将工件原料压入工件座板同时将已加工完工件顶出，由丝杆带动工件座板靠近刀具进行铣削，完成整个铣槽加工过程。在此过程中，本实用新型两块工件座板利用丝杆的转动在方形机台上循环工作完成90°铣槽工作方法，能够在同一时间在同一机台上完成多个工件加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中压料卸料板的结构示意图。

图3为本实用新型中装料板和气缸的结构示意图。

图4为本实用新型中工件座板的正面图。

图5为本实用新型中工件座板的反面图。

图6为本实用新型中四个丝杆的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“下方”、“上方”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。