[实用新型]一种陶粒自保温砌块模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种陶粒自保温砌块模具。

背景技术

随着科技技术的发展，能源日益短缺，为保持我国经济持续健康发展，国家提出了节能减排的任务。由此，保温建筑材料孕育而生，在夏季外界温度较高或冬季室内温度较低时候，保温建筑材料能在很大程度上阻隔室内与外界的热交换，使室内保持较舒适的温度，从而减少对空调和暖气的依赖性，并有效节省了能源。陶粒自保温砌块便是一种运用最为广泛的保温建筑材料。

现有陶粒自保温砌块都是通过模具成型，模具作为陶粒自保温砌块成型的关键组件，模具设计的合理性是影响陶粒自保温砌块保温性能和产品质量最关键的因素之一。现有的陶粒自保温砌块模具一般都是包括模框，模框具有一模腔，模腔内设置有模芯，模框上方具有压头总装。在成型过程中，首先在模腔内填充原料，压头总装向下移动按压原料，同时模具随着震动工作台一起震动，使模框内的原料在高频震动和压头总装的高压力挤压作用下形成保温砌块。由于现有的模腔的腔壁一般都是混泥土浇筑成型，高频震动对模腔的腔壁具有较强的伤害性，久而久之会造成模腔腔壁开裂、磨损，使得成型出来的保温砌块表面平整度大大降低，质量受到很大的影响。另外，传统的陶粒自保温砌块模具的模芯都是直接浇筑成型在模腔内，这样的模芯成型较为复杂，设计成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能提高产品质量并且模芯安装方便的陶粒自保温砌块模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种陶粒自保温砌块模具，包括模框和模芯，其特征在于，所述模框具有一矩形模腔，所述模腔的四周腔壁均固连有能将模腔腔壁覆盖的金属板，在模腔内竖直设置有若干横隔板和纵隔板，所述横隔板和纵隔板均与模腔边沿相平行，所述横隔板和纵隔板相互垂直设置将模腔分隔成若干成型空腔，所述模框上位于模腔腔口处间隔设置有若干挂杆，所述挂杆的两端固连在模框上且该挂杆与所述模腔边沿相平行，所述模芯呈矩形板状并竖直设置在成型空腔内，所述模芯的侧面与模腔的腔壁相平行，所述模芯的上端端面固连在挂杆上。

在本陶粒自保温砌块模具中，由于模腔的腔壁上设置有金属板，金属板能在高频震动对模腔的腔壁进行较好的保护，同时金属板不可能出现开裂变形的现象，因此能保证成型出的保温砌块表面平整，使产品质量大大提高。本陶粒自保温砌块模具上设置有挂杆，挂杆为金属材料制成，在定位模芯时，只需先将模芯浇筑在挂杆上，然后再将带有模芯的挂杆两端分别固连在模框两侧即可，模芯的安装十分方便。

在上述的陶粒自保温砌块模具中，所述挂杆连接在所述模芯上端端面的中部。

在上述的陶粒自保温砌块模具中，所述横隔板具有四个，所述纵隔板具有两个，所述成型空腔的形状为长方形空腔，所述挂杆的长度方向与成型空腔的长边方向平行。

在上述的陶粒自保温砌块模具中，所述每个成型空腔内模芯的数量为四个，该四个模芯分别两两固连在成型空腔上方的两根挂杆上。

在上述的陶粒自保温砌块模具中，所述成型空腔的长度为38～40cm，其宽度为18～20cm。作为优选，成型空腔的长度为38.9cm，其宽度为18.9cm。

在上述的陶粒自保温砌块模具中，所述挂杆为钢筋。

在上述的陶粒自保温砌块模具中，所述挂杆的数量为十根。

与现有技术相比，本陶粒自保温砌块模具具有以下优点：

1、本陶粒自保温砌块模具的模腔的腔壁上设置有金属板，金属板能在高频震动对模腔的腔壁进行较好的保护，并能保证成型出的保温砌块表面平整，因此模具具有成型质量高、成品率高等优点。

2、本陶粒自保温砌块模具的模芯通过挂杆设置在模腔内，使得模芯的安装十分方便，因此模具具有设计合理、制造成本低等优点。

附图说明

图1是本陶粒自保温砌块模具的俯视结构示意图。

图中，1、模框；2、模芯；3、模腔；3a、成型空腔；4、金属板；5、横隔板；6、纵隔板；7、挂杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。