[实用新型]一种耐腐蚀的过滤洗涤干燥机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种过滤洗涤干燥机，尤其是一种耐腐蚀的过滤洗涤干燥机。

背景技术

目前，在制药、化工行业中需要用过滤洗涤干燥机对物料进行固液分离、固体洗涤、固体干燥等工序，然而由于某些物料及溶媒对设备的腐蚀性叫强，因此对设备材料的耐腐蚀要求比较高。为了解决上述问题，可以采用哈氏合金或者镍基合金制造设备，但由于采用这种耐腐蚀性好的材料会大大提高设备成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀的过滤洗涤干燥机，该过滤洗涤干燥机具有成本低、耐腐蚀性能好的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐腐蚀的过滤洗涤干燥机，包括罐体，罐体上设有搅拌装置、过滤装置、加热干燥装置、在线清洗装置以及控制装置，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片以及搅拌动力组件，搅拌轴与搅拌叶片连接的一端伸入罐体中，搅拌轴的另一端伸出罐体之外且与罐体密封连接，所述罐体包括筒体、夹套层、保温层和保温壳体，其特征在于：所述筒体内壁、所述搅拌轴外表面和搅拌叶片外表面均涂设有耐腐蚀涂层。

作为本实用新型的进一步设置，所述筒体内壁、搅拌叶片外表面涂设的耐腐蚀涂层为哈拉涂层，所述搅拌轴外表面涂设的耐腐蚀涂层为陶瓷涂层。

作为本实用新型的进一步设置，所述耐腐蚀涂层厚度为0.5-2.5mm。

作为本实用新型的进一步设置，所述筒体上壁为拱形结构且筒体上壁与筒体侧壁通过弯弧过渡，所述筒体底面为光滑平整的端面且筒体底面与筒体侧壁呈相交垂直设置。

作为本实用新型的进一步设置，所述过滤装置位于所述筒体底面，所述过滤装置包括过滤介质网、支撑多孔板和滤液腔，所述滤液腔中设有支撑所述过滤介质网和支撑多孔板的支撑柱，所述支撑多孔板外表面以及所述支撑多孔板的通孔表面均涂设有耐腐蚀涂层，所述支撑柱外表面以及所述滤液腔内表面均涂设有耐腐蚀涂层。

作为本实用新型的进一步设置，所述耐腐蚀涂层为哈拉涂层且所述支撑多孔板中的通孔的边角为倒圆设置。

作为本实用新型的进一步设置，所述搅拌轴包括轴端和轴体，轴端与所述搅拌叶片固定连接，所述轴端与轴体连接的端面设有凸台，凸台与轴端通过凹弧段过渡连接。

采用上述方案，耐腐蚀涂层通过热塑喷涂的方式涂设在筒体与物料接触的内表面，改善过滤洗涤干燥机的耐腐蚀性能，且用喷设涂层的方式成本低。哈拉（Halar）涂层具有很好的抗化学性和阻隔性能，哈拉涂层能够抵抗强无机酸、有机酸、强碱、金属刻蚀剂、液氧以及除了热胺类（如苯胺、二甲胺）以外的所有有机溶剂，因此哈拉涂层可以大大改善设备的耐腐蚀性。筒体上壁的拱形结构以及筒体上壁与筒体侧壁的内圆角结构的设计使哈拉涂层喷涂地更均匀，不会因尖角而引起外角涂层薄而内角涂层收缩变厚的情况，筒体底面的过滤介质网可以采用天然或合成纤维、金属丝等编织网，支撑多孔板以及滤液腔中均涂设有哈拉涂层，以及搅拌轴轴端的凸台与轴端之间的凹弧段过渡可以避免陶瓷涂层产生内应力，使其贴合性更好，附着性更好。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图2为本实用新型附图1中局部放大图；

附图3为本实用新型具体实施例罐体侧壁的部分纵向截面剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例罐体底部的过滤装置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-3所示是耐腐蚀的过滤洗涤干燥机，包括罐体1，罐体1上设有搅拌装置、过滤装置、加热干燥装置、在线清洗装置以及控制装置，搅拌装置包括搅拌轴21、搅拌叶片22以及搅拌动力组件，搅拌轴21与搅拌叶片22连接的一端伸入罐体1中，搅拌轴21的另一端伸出罐体1之外且与罐体1密封连接，罐体1包括筒体11、夹套层12、保温层13和保温壳体14，筒体11内壁、搅拌轴21外表面和搅拌叶片22外表面均涂设有耐腐蚀涂层15。上述筒体内壁、搅拌叶片外表面涂设的耐腐蚀涂层15为为哈拉（Halar）涂层，搅拌轴外表面涂设的耐腐蚀涂层15为陶瓷涂层。耐腐蚀涂层15厚度为0.5-2.5mm，实际喷涂过程中可以根据具体要求选择0.8mm、1mm、1.75mm、2mm、2.5mm等。

上述筒体11上壁111为拱形结构且筒体11上壁111与筒体11侧壁112通过弯弧过渡，筒体11底面113为光滑平整的端面且筒体11底面113与筒体11侧壁112呈相交垂直设置。