[实用新型]高纯度渗铝炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渗铝炉，尤其是一种高纯度渗铝炉。

背景技术

渗铝使一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺，金属工件表层渗铝后，可以具有良好的抗热疲劳性，尤其是在高温下不但有高的力学性能，还具有高的抗氧化性能和抗腐蚀性及热疲劳性能。这类工件多用于燃气轮机叶片、发动机排气系统零件、燃烧室，或用于加工处于碱、海水等恶劣环境中使用的特殊腐蚀零件。

渗铝炉是对金属工件表层进行渗铝化学热处理的关键部件，公告号为CN101463459B的专利文献公开了一种渗铝炉，由于该渗铝炉的炉胆内存在大量的活性气体，极易在渗铝过程中铝被氧化，工件上易于出现铝漏渗、虚渗、针孔与剥离等现象，影响渗铝质量。

如何提高渗铝工艺的质量，在业内，科技人员对渗铝炉提出了新的更高要求，也是我们需要关注的重大课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前渗铝炉的胆内存在大量的活性气体，极易在渗铝过程中铝被氧化，工件上易于出现铝漏渗、虚渗、针孔与剥离等现象，影响渗铝质量的实际问题，提供一种新的高纯度渗铝炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高纯度渗铝炉，包括工业电炉体，其特征在于，工业电炉体的炉腔内设有不锈钢炉胆，惰性气体输入管和热电偶由炉胆口进入不锈钢炉胆，炉胆口的飞沿置于电炉口上，通过螺杆和压板与工业电炉体固定连接，炉胆口设有匹配的耐温密封塞，抽真空管穿越耐温密封塞与炉胆内部沟通，抽真空管和惰性气体输入管上配有电磁阀；位于耐温密封塞外露部分的抽真空管上配有散热管，满足高温渗铝时抽入真空泵的气温度不能太高，由耐温密封塞密封的不锈钢炉胆能够承受-0.1Mpa~0.25Mpa变化的压强。

本实用新型中，惰性气体输入管和热电偶越耐温密封塞进入不锈钢炉胆。

本实用新型中，抽真空管上的电磁阀与真空泵同步供电，该电磁阀失电关闭。

本实用新型中，所述的惰性气体输入管进入不锈钢炉胆后，出气口位于不锈钢炉胆二分之一以下。

本实用新型中，所述的热电偶进入不锈钢炉胆后，其端部位于不锈钢炉胆二分之一以下。

本实用新型中，所述的炉腔底部设有托台，不锈钢炉胆底部座于所述的托台上；所述的耐温密封塞由耐火砖制作，耐温密封塞塞入炉胆口后，耐温密封塞与炉胆飞沿之间设有高温密封圈；所述的散热管为水冷散热管，所述的惰性气体输入管通过惰性气体净化机与惰性气源沟通，输入的惰性气体纯度至少为99.999%。

本实用新型中，所述炉胆采用奥氏体铬镍不锈钢制作，其内径为700-900mm，腔内有效深度为900-1100mm，耐温密封塞的厚度为300-400mm。奥氏体铬镍不锈钢可以选用310S不锈钢。

本实用新型的优点在于：炉胆采用能抵于氯离子腐蚀的PPM级不锈钢制作，由耐温密封塞密封的不锈钢炉胆能够承受-0.1Mpa~0.25Mpa变化的压强；由于炉胆口设有耐火材料制作的耐温密封塞，同时配有抽真空管和惰性气体输入管，在高温渗铝过程中可以通过抽真空和补充惰性气体，可以避免在渗铝过程中铝发生氧化反应，影响对被加工工件的渗铝质量；由于惰性气体采用氩气，在氩气进入炉胆前被惰性气体净化机净化，可以防止杂质由惰性气体带入炉胆，满足输入的惰性气体纯度至少为99.999%的技术指标，进一步提高渗入工件的铝的纯度；由于抽真空管上的电磁阀与真空泵同步供电，该电磁阀失电关闭，可以有效的防止真空泵停机后，在炉胆内的负压作用下将外界空气或真空泵的润滑油吸入炉胆；由于位于耐温密封塞外露部分的抽真空管上配有散热管，可以有效降低被吸入真空泵的气体温度，确保真空泵能够正常工作；炉腔底部的托台可以有效承载炉胆和加工工件的重量，改善炉胆口的飞沿和电炉口受力状态。

附图说明

图1是本实用新型实施例的原理结构示意图。

图中：1、电炉体，2、不锈钢炉胆，3、惰性气体输入管，4、热电偶，5、耐温密封塞，6、抽真空管，7、电磁阀，8、散热管，9、托台，10、高温密封圈，11、惰性气体净化机，12、压力表，13、真空泵。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型的具体实施例的原理结构，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。