[实用新型]炉顶上、下密阀板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉设备技术领域，尤其涉及一种炉顶上、下密阀板组件。

背景技术

目前冶金行业炼铁高炉都需要配备最基本的炉顶装料、布料设备，它是高炉正常生产的必须设备，目前形式最常见的为PAUL WURTH紧凑型串罐式无料钟炉顶，它能保证良好的高压密封性能及灵活的布方式，具有能充分利用。

在这种高炉设备的整个装料过程中，一般是卷扬上料小车或输送带输料设备把所需进入高炉的原燃料按工艺要求配置，首先进入高炉顶部的受料斗，然后通过料罐均压放散，先打开上密阀，再打开柱塞阀（或上料闸），料进入料罐后，按刚才进入时相反的顺序，先后关闭好柱塞阀及上密阀；接着通过料罐均压，先打开下密阀、再打开料流阀，通过旋转溜槽箱的中心喉管下到布料溜槽，再落到高炉炉顶内进入状态。

在整个高炉装料的过程中，上密阀及下密阀都需要进行打开及关闭的正常工作，保证其对炉顶的压力控制。一旦不能正常工作，炉顶装料就不能正常进行，容易影响高炉的正常生产。

在国内，高炉炉顶设备最主要产品为卢森堡PAUL WURTH的产品，他们的上、下密阀的阀板动作，都要通过上、下密油缸伸缩动作，转动上、下密轴，再带动阀板驱动臂旋转，使阀板向下或向上转动，达到打开或关闭上、下密阀。在此动作过程中，依附在阀板驱动臂及阀板连接支座之间的机械定位器1（如图1所示）起到了相当重要作用。机械定位器1一旦损坏，就不能保证阀板密封圈与阀座间的准确定位，也就不能保证关闭后的密封性能；如果不能定位，打开阀板时就会有大幅度摆动，也不能保证都有效避开下料的冲刷部位，也就会因料冲刷而直接损坏上、下密阀。

事实上，因上、下阀板的机械定位器是靠三个M16的螺栓与驱动臂相在一起，当出现阀板卡料等意外事故极易造成其损坏、掉落，这是常有的故障。这时阀板就无法定位，也就会造成阀板密封圈无法与阀座密封，不能完成高炉正常生产的均压装料，高炉休风也就要休风处理故障。

长期以来，维修人员以为都必须严格按原设计的要求，把各部件都要安装到位，否则上、下密阀就不能正常工作。当然，一旦出现上、下密阀板机械定位器掉落的故障，就需要更换相同的定位器，并按照原来的设计要求调整到位，才能正常工作。

一些高炉生产厂家对防止机械定位器的掉落而采取一些措施，使它不能轻易掉落。主要有在阀板与机械定位器连接的耳轴处增加安全保险装置，甚至再增加辅助耳轴等连接装置来分散阀板定位器的受力，但没考虑没有安装机械定位器时如何来控制上、下密阀板的定位问题。其实，当上、下密阀板损坏后而没有现成的阀板机械定位器时，就成为需要考虑的问题。如果能快速地解决此问题，就能保证高炉尽快地恢复正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上、下密阀板机械定位器容易掉落，安装不方便的技术问题，本实用新型提供一种炉顶上、下密阀板组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炉顶上、下密阀板组件，包括上/下密封板、驱动杠杆和U形槽板，所述上/下密封板的板面中心安装有销轴，所述的驱动杠杆的一端套装在销轴上，另一端连接有驱动装置，所述的U形槽板卡接在驱动杠杆上，所述的U形槽板的槽口朝向上/下密封板的板面，并焊接固定在上/下密封板板面上。

根据安装需要，所述的销轴轴线沿上/下密封板的径向安装，驱动杠杆与销轴轴线相垂直。

所述的U形槽板为两个，均与销轴轴线相平行。这样两块U形槽板可以同时保护驱动杠杆，即使只有一块U形槽板损坏了在更换时，另一个也可以固定到位，确保阀板正常工作。从而可以保证固定装置可以在相当长的一段时间进行正常工作。

所述的U形槽板，设定距离销轴较近的为第一U形槽板，另一个为第二第一U形槽板，第一U形槽板槽口的宽度D略大于驱动杠杆的外径，第二U形槽板槽口的宽度略大于第一U形槽板槽口的宽度。

所述的为第一U形槽板和第二U形槽板的厚度d均为30mm，第一U形槽板与销轴相距80mm，第二U形槽板与销轴相距100mm，第一U形槽板槽口的宽度D大于驱动杠杆的外径10-12mm，第二U形槽板槽口的宽度大于驱动杠杆的外径14-16mm。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的炉顶上、下密阀板组件，结构简单合理，加工制作方便，采用U形槽板代替机械定位器，材料易配备，费用低。只要有焊割工具就可解决问题。不用特别采购或制作相应备件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中上、下密阀板组件；