[实用新型]用于槽式太阳能光热发电的跟踪驱动减速装置有效
| 申请号: | 201320394876.X | 申请日: | 2013-07-04 |
| 公开(公告)号: | CN203363008U | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
| 发明(设计)人: | 马海波 | 申请(专利权)人: | 银川威力减速器有限公司 |
| 主分类号: | F16H1/28 | 分类号: | F16H1/28 |
| 代理公司: | 深圳市携众至远知识产权代理事务所(普通合伙) 44306 | 代理人: | 成义生;肖溶兰 |
| 地址: | 750011 宁夏回族自*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 太阳能 光热 发电 跟踪 驱动 减速 装置 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及太阳能光热发电,特别是涉及一种传动扭矩大,承载能力高的用于槽式太阳能光热发电的跟踪驱动减速装置。
【背景技术】
传统的火力发电是通过燃烧,把化石中储存的能量转化为热能后再转化为电能。而太阳能光热发电则是通过聚光镜聚焦采集太阳光线,加热水或者其他工作介质,将太阳能转化为热能,产生高压高温的水蒸气来推动发电机组工作,从而将热能转化成为电能。由于太阳能光热发电不消耗化石燃料,对环境无污染,且太阳能为可再生资源,因此,太阳能光热发电备受世界各国的重视,其发展前景及利用价值相当可观。太阳能光热发电过程中,一般需要利用太阳能光线跟踪装置调节聚光镜的朝向,而太阳能光线跟踪装置则需通过减速装置减速后驱动聚光镜转动,让太阳光垂直照射在聚光镜的镜面上,以最大程度地接收太阳能光线。此外,在其他组件的安装中,也大量需要该类减速装置。因此,减速装置的性能对太阳能光热发电系统的效率影响极大。太阳能光热发电主要分为槽式、塔式、碟式(盘式)、菲涅尔式太阳能光热发电几种,对于槽式太阳能光热发电,现有技术所使用的减速装置大都为涡轮蜗杆机构,其传动扭矩小,传动效率及承载能力较低。
【发明内容】
本实用新型旨在解决上述问题,而提供一种可有效增加传动扭矩,提高传动效率及承载能力,并减少传动误差的用于槽式太阳能光热发电的跟踪驱动减速装置。
为解决上述问题,本实用新型提供了一种用于槽式太阳能光热发电的跟踪驱动减速装置,包括电机座,其特征在于,在电机座内可转动连接有内套,在所述电机座的与电机安装面相对的一侧连接有壳体,所述壳体内设有与所述内套相连接的N级行星齿轮系,所述N级行星齿轮系的每一级各包括一个太阳轮、一个行星架、三个或三个以上行星轮,其中第1级太阳轮与内套连接,第1至第N级太阳轮分别与第1至第N级行星轮啮合,第1至第N-1级行星架分别与第1至第N-1级行星轮及第2至第N级太阳轮连接,第N级行星架与第N级行星轮连接,该第N级行星架设有输出端,当所述电机带动内套转动时,电机的输入扭矩通过内套驱动N级行星齿轮系的第1级太阳轮,然后逐级传动并增大扭矩,最后通过第N级行星架的输出端将增大后的扭矩输出到与之相配合的槽式太阳能光热发电组件上。
所述壳体由第一壳体、中间壳体、内齿圈及第二壳体依次连接而成,所述第二壳体的自由端密封连接有通盖。
所述第一壳体的内壁上沿轴向设有多圈内齿,所述内齿分别与第1至第N-1级行星轮啮合;所述壳体的内齿圈与第N级行星轮啮合。
所述第1至第N-1级行星架均为设有中心轴孔的圆盘状体,其外径小于壳体内径,在该第1至第N-1级行星架的中心轴孔的内壁上分别设有内齿,所述内齿分别与第2至第N级太阳轮啮合;在所述第1至第N-1级行星架的端面上间隔地设有多个行星轴,所述行星轴通过轴承分别与第1至第N-1级行星轮连接;所述第N级行星架为圆盘体,其一侧端面间隔地设有多个行星轴,该行星轴通过轴承与第N级行星轮连接,其另一侧端面设有沿轴向延伸的套状体,其内设有内花键,所述第N级行星架通过该内花键与太阳能光热发电组件连接。
所述第1级太阳轮为设有轮轴的齿轮,其轮轴与内套固接,其齿轮与第1级行星轮啮合;所述第2至第N级太阳轮为双联齿轮,其中一个齿轮活动设置于第1至第N-1级行星架的中心轴孔内,并与之啮合,另一个齿轮伸出中心轴孔外,并与第2至第N级行星轮啮合。
所述内套为圆形套状体,其外径与电机座的中心轴孔匹配,其内径与电机转轴外径匹配。
所述壳体由第一壳体、中间壳体、内齿圈及第二壳体用螺栓依次连接而成,所述第一壳体用螺栓与所述电机座连接。
所述N级行星齿轮系的级数N为3~6。
所述电机座、内套、第1至第N级太阳轮、第1至第N行星架、第一壳体、中间壳体、内齿圈、第二壳体、通盖、输出轴的中轴线位于同一直线上。
本实用新型的贡献在于,其为槽式太阳能光热发电系统提供了一种有效的跟踪驱动减速装置。本实用新型通过在壳体内设置多级行星齿轮系进行逐级传动,使得输入扭矩逐级增大,因而有效提高了传动效率及承载能力。本装置各部件的同轴度高,啮合误差小,传动精度高。此外,本装置体积小,可节省安装空间,降低生产成本,利于批量生产。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构装配图。
【具体实施方式】
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