[实用新型]一种钢制烘缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种特殊耐温承压设备，适用于造纸机烘干纸页，具体的说，涉及一种钢制烘缸，属于造纸机械技术领域。

背景技术

烘缸是造纸机干燥部的核心部分，作为主要的传热部件，烘缸在造纸机中占有很大的比重。采用铸铁材料制成的烘缸几乎占据了整个造纸机烘缸的产品市场，铸铁烘缸采用饱和蒸汽作为加热介质时，烘缸属于承压设备，即压力容器，而铸铁材料的金属结构组织导致其在铸造过程中极易发生缺陷，尤其是灰铸铁材料，灰铸铁材料属于脆性材料，所以，铸铁烘缸在使用安全性方面一直是人们关注的焦点。为了减少安全事故的发生，在设计阶段通常的做法是提高铸铁压力容器的安全系数，而特种设备安全技术规范《固定式压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督检验检疫总局颁布的行政法规，后文中简称《固容规》）中有明确规定，灰铸铁压力容器的最小安全系数为10，在此基础上继续提高其安全系数，难度较大。

目前，烘缸所采用的材料为铸铁，造成烘缸质量大、能耗大、效率低。由于技术进步的需要和生产规模化的提高，造纸机械正在向高速、大型化方面发展，造纸机干燥部所用的铸铁烘缸能耗大、效率低，一直是造纸机向高速化发展的瓶颈之一，急迫需要一种重量轻、效率高且耐高压、缸面温度高的特殊烘缸，以使纸页的干燥速度更快，进而提高造纸机的车速。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种钢制烘缸，克服了现有技术中铸铁烘缸能耗大、效率低、缸面温度低的缺陷，采用本实用新型的烘缸后，具有重量轻、能耗低、效率高的优点，并且可提高蒸汽的进气压力，减少了热阻，使烘缸缸面的温度得到提高，纸页可得到更高的干燥效率，且提高了烘缸的使用寿命。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种钢制烘缸，包括密封连接的缸体和缸盖，其特征在于：所述缸体为碳素钢板制筒体；

所述缸盖包括铸钢件制成的传动侧缸盖和操作侧缸盖。

一种优化方案，所述缸体与缸盖螺栓连接。

另一种优化方案，所述缸体的两端分别设有定位孔和密封端面。

再一种优化方案，所述操作侧缸盖的外缘设有与缸体的密封端面相配合的密封端面。

进一步的优化方案，所述操作侧缸盖的内侧面上设有机加工用工艺凸台和烘缸标记用标记凸台；

所述操作侧缸盖的外侧面上连接有支撑轴。

再进一步的优化方案，所述操作侧缸盖上还设有便于维修人员出入检修用的人孔。

更进一步的优化方案，所述传动侧缸盖的外缘设有与缸体的密封端面相配合的密封端面。

一种优化方案，所述传动侧缸盖的内侧面上设有机加工用工艺凸台；

所述传动侧缸盖的外侧面上连接有传动轴。

另一种优化方案，所述缸体的直径为2500～4600mm。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：缸体采用耐热耐压的碳素钢板卷制而成，根据《固容规》规定，碳素钢压力容器的最小安全系数为3，故碳素钢压力容器的安全性更容易得到保证，可节省材料40%，烘缸重量轻、生产成本低，减少了缸体的壁厚，进而减少了热传导阻力，缸体缸面温度高，提高了纸页的干燥速度，且烘缸内的操作压力得到提高，造纸机的车速大大提高，效率高、能耗低。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中烘缸的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中缸体的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中操作侧缸盖的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例中传动侧缸盖的结构示意图；

图中，

1-缸体，2-传动侧缸盖，3-操作侧缸盖，4-定位孔，5-密封端面，6-固定螺栓，7-密封端面，8-密封端面，9-固定螺孔，10-工艺凸台，11-标记凸台，12-人孔，13-支撑轴，14-工艺凸台，15-传动轴，16-固定螺孔，17-固定螺孔。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种钢制烘缸，包括缸体1，缸体1的两端分别密封连接有缸盖，所述缸体1采用碳素钢板卷制焊接而成，所述缸盖采用铸钢件加工制成。

所述缸盖包括传动侧缸盖2和操作侧缸盖3，传动侧缸盖2与缸体1的一端密封连接，操作侧缸盖3与缸体1的另一端密封连接。

所述缸体1的直径为2500～4600mm，本实施例中以缸体1直径为2500mm为例进行详细说明。