[实用新型]电力电容器的中间绝缘固定件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力电容器的配件，具体是指一种电力电容器的中间绝缘固定件。

背景技术

目前，现有的电力电容器一般包括有壳体，壳体内设有与由多个电容器芯子组电连接的构成的电容器芯子组，电容器芯子组经绝缘包装纸包覆固定在一起，然后在壳体内充入石蜡或绝缘油液作为电容器的填充物。但是，这种传统的电力电容器的电容器芯子组在壳体内的定位固定依赖绝缘包装纸和石蜡等填充物，由于石蜡等受热容易融化，导致电容器芯子组在壳体中容易晃动，造成电容器芯子碰撞受损，此外石蜡等填充物对电容器芯子的金属化膜具有溶胀性大的缺陷，从而使得电容器芯子的使用寿命短；而且，石蜡和油液在溢出时，既容易污染环境，又容易燃烧。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构连接稳定、支撑效果好、成本低的电力电容器的中间绝缘固定件。

    为实现上述目的，本实用新型的技术方案是该中间绝缘固定件包括有筒形壁以及设置于筒形壁内的中间支板，所述的中间支板上垂直设置有分别向中间支板两侧凸起的第一定位插杆。通过本设置，利用第一定位插杆的两端分别插在两个电容器芯子内的芯轴孔中，从而将多个电容器芯子固定连接成一体进行定位支撑，而且该中间绝缘固定件将该电容器芯子与电力电容器的外壳进行了绝缘，因此，通过本实用新型连接的电容器芯子组无需再其外包裹绝缘包装纸，同时也无需通过石蜡等填充物进行固定，极大地降低了成本，而且也克服石蜡和油液等溢出时，造成的污染环境和燃烧的问题。

    进一步设置是所述的中间绝缘固定件的第一定位插杆设置于中间支板的中心位置，所述的中间支板上设置有多个第一穿线孔区，该第一穿线孔区以第一定位插杆为中心做中心对称分布。通过本设置，该第一穿线孔区方便各个电容器芯子之间的接线布线连接，防止导线布置在电容器芯子外侧而影响电容器芯子支撑的稳定性。

    进一步设置是所述的中间支板的上下两面上均设置有多个与第一定位插杆的外壁强化固定连接的第一加强凸筋，所述的中间支板的上下两面的边缘均匀间隔设置有多个与筒形壁的内壁强化固定连接的边缘加强凸筋。通过本设置，该第一加强凸筋不仅强化了第一定位插杆的轴向稳定性，而且该第一加强凸筋实际上也用于与第一定位插杆连接的电容器芯子的端部定位，由此提高了各个电容器芯子的定位稳定。

    进一步设置是所述的第一定位插杆的中心设置有第一轴向抽芯孔。通过本设置，该第一轴向抽芯孔有助于在第一定位插杆注塑加工时，因冷却变形而影响的第一定位插杆的轴向性，此外，该第一轴向抽芯孔也可以用于布线穿孔，既节省材料，又可以保障轴向性和穿线用途。

    进一步设置是所述的中间绝缘固定件的筒形壁为圆筒形，所述的中间支板为圆形，所述的第一定位插杆设置于该中间支板的圆心位置，所述的第一穿线孔区为扇形且以第一定位插杆为圆心圆周间隔均布在中间支板上，所述的第一加强凸筋径向设置于相邻的两个第一穿线孔区之间的中间支板上，所述的边缘加强凸筋以第一定位插杆为圆心径向间隔分布在中间支板的边缘，且所有的边缘加强凸筋等长设置。通过本设置，使得中间绝缘固定件定位效果更好，结构稳定性也更好，更好地对各个电容器芯子进行绝缘支撑固定。另外，所述的边缘加强凸筋等长设置可以使得中间支板相对该边缘加强的内侧形成一个凹槽区，该凹槽区可以与电容器芯子定位嵌配，提高支撑的稳定性。

综上所述，本实用新型的优点是：具有结构设计合理，对电容器芯子支撑稳定可靠，成本低。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型应用于电容器芯子组的结构示意图；

图2 本实用新型与电容器芯子连接结构分解图；

图3 本实用新型具体实施方式立体图；

图4 本实用新型具体实施方式俯视图。

具体实施方式

    下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

   如图1-4所示的本实用新型的具体实施方式，该中间绝缘固定件2包括有筒形壁21以及设置于筒形壁内的中间支板22，所述的中间支板上垂直设置有分别向中间支板两侧凸起的第一定位插杆23，该第一定位插杆23的中心设置有第一轴向抽芯孔231，所述的中间绝缘固定件2的第一定位插杆23设置于中间支板的中心位置，所述的中间支板上设置有多个第一穿线孔区24，该第一穿线孔区24以第一定位插杆为中心做中心对称分布。