[实用新型]熔融纺织结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔融纺织设备领域，特别地，是一种用于提高熔融纺丝性能的熔纺结构。

背景技术

熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。

由于熔融纺织所生产的化学纤维具有色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适的优点而被广泛使用，但是由于合成纤维表面光滑，且内部不存在天然纤维那样的缝隙，因此合成纤维的隔热保温能力较差。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种熔融纺织结构，该熔融纺织结构使熔丝内部充满缝隙，提高熔丝的保温能力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该熔融纺织结构包括熔体挤出机、喷丝头和冷却箱体，所述喷丝头设置在所述熔体挤出机的底部，所述喷丝头的喷口朝下置入冷却箱体中，所述喷丝头为一圆柱形的中空管，所述喷丝头的内壁的周向上均布有通孔，所述通孔与喷气装置连通，所述喷丝头内同轴设置有位于所述通孔和所述喷口之间的导热环，所述导热环的外侧与所述喷丝头的内壁非接触，所述导热环内均布有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷面位于所述导热环的内侧，所述半导体制冷片的热面位于所述导热环的外侧。

作为优选，所述喷丝头的中部设置有滑槽，所述滑槽的底部设置所述通孔，所述滑槽内设置有与之配合的滑环，所述滑环由驱动器驱动旋转，所述滑环内壁上至少设置有一个与所述通孔位置相对应的出气口，所述喷气装置设置在所述滑环内并且与所述出气口连通。

作为优选，所述导热环与所述喷丝头的内壁距离小于所述喷丝头内部半径的三分之一。

作为优选，所述半导体制冷片为薄膜制冷片，所述薄膜制冷片围绕所述导热环设置。

本实用新型的优点在于：

所述滑环的滑动，所述通孔被依次通气，所述通孔将所述喷丝头内的熔体内注入不规律的气泡间隙，熔体经过所述导热环内壁被冷却降温形成薄膜体，薄膜体有效防止气泡间隙游离至所述熔体外部而消失，由于所述熔体内充满气泡间隙，减少熔体使用量的同时，增加了熔体的隔热性能。

附图说明

图1是本熔融纺织结构的正视结构示意图；

图2是本熔融纺织结构中空管的立体结构示意图；

图3是本熔融纺织结构滑环的立体结构示意图；

图4是本熔融纺织结的立体结构示意图；

图中100、喷丝头；110、通孔；200、滑环；210、出气口；300、导热环；500、熔体；510、气泡间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参阅图1和图4，在本实施例中，该熔融纺织结构包括熔体挤出机、喷丝头100和冷却箱体，所述喷丝头100设置在所述熔体挤出机的底部，所述喷丝头100的喷口朝下置入冷却箱体中，所述喷丝头100为一圆柱形的中空管，所述喷丝头100的内壁的周向上均布有通孔110，所述通孔110与喷气装置连通，所述喷丝头100内同轴设置有位于所述通孔110和所述喷口之间的导热环300，所述导热环300的外侧与所述喷丝头100的内壁非接触，所述导热环300内均布有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷面位于所述导热环300的内侧，所述半导体制冷片的热面位于所述导热环300的外侧。

参阅图2、图3和图4，所述喷丝头100的中部设置有滑槽，所述滑槽的底部设置所述通孔110，所述滑槽内设置有与之配合的滑环200，所述滑环200由驱动器驱动旋转，所述滑环200内壁上至少设置有一个与所述通孔110位置相对应的出气口210，所述喷气装置设置在所述滑环200内并且与所述出气口210连通，通过所述滑环200的滑动，所述通孔110被依次通气，所述通孔110将所述喷丝头100内的熔体500内注入不规律的气泡间隙510。