[实用新型]建筑楼板下部钢筋的钢筋混凝土保护层支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑用配套附件，具体为一种建筑楼板下部钢筋的钢筋混凝土保护层支架。

背景技术

在混凝土浇筑过程中，为有效延长建筑的使用寿命，必须保证钢筋有合理的混凝土保护层，一般为25mm左右，以此避免钢筋混凝土保护层过薄或钢筋外露而产生氧化腐蚀生锈，导致混凝土构件使用寿命缩短。

在目前，因没有专门的配套附件，在铺设下部钢筋时一般通过大理石垫块的方式抬高整个下部钢筋网的高度，以此保证下部钢筋底部与模板之间具备足够高的间隙来形成保护层，但实际施工中，因垫块本身没有有效定位，而且大理石垫块的厚度不一，导致下部钢筋的定位效果不佳，在混凝土浇筑过程中经常会发生下部钢筋下沉或偏离现象，无法保证钢筋混凝土保护层的厚度，严重影响了浇筑质量和建筑的使用寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种建筑楼板下部钢筋的钢筋混凝土保护层支架，其可实现浇筑过程中下部钢筋在模板模腔中的有效定位，杜绝下沉或偏离现象的发生，保证混凝土浇筑质量和有效延长混凝土构件的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种建筑楼板下部钢筋的钢筋混凝土保护层支架，其特征在于：包括一支撑本体，支撑本体的上端面设有十字交错的深度不同的两限位卡槽，支撑本体的下端面为与模板相抵的定位面。

进一步的，上述支撑本体在下侧设有至少两个带定位孔的凸耳，凸耳通过螺钉将整个支架固定在模板上。

进一步的，上述凸耳与所述限位卡槽错位设置，两者错开的角度为10°~30°。

进一步的，上述支撑本体为上小下大的圆锥体结构。

进一步的，上述支撑本体的内部中空。

进一步的，上述支撑体的侧壁设有若干缺口槽。

本实用新型钢筋混凝土保护层支架的支撑本体上端面的两个限位凹槽，分别用于卡死定位下部钢筋中纵横交错的两根钢筋，支撑本体的下端面固定在模板上，使下部钢筋与模板之间保持足够大的间隙以形成保护层。

在此，为保证保护层支架的定位有效性，所述支撑本体在其下侧设有至少两个带定位孔的凸耳，在使用中，通过螺钉连接模板，使保护层支架在浇筑过程中不偏离，进而保证下部钢筋的定位有效性。

此外，为保证整个下部钢筋在浇筑过程中的有效定位，必须使用足够数量的保护层支架，一般要求每平方使用1个支架，因此，保护层支架本身的生产成本也是必须要考虑的问题，为减少使用成本，本实用新型支撑本体设计成内部中空的圆锥体结构且在其侧壁上设有若干缺口槽，该结构设置，可在保证保护层支架强度的同时有效减少用料，降低生产成本。

附图说明

图1、本实用新型的立体结构示意图；

图2、本实用新型在使用中与模板的配合图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种建筑楼板下部钢筋的钢筋混凝土保护层支架，包括一支撑本体1，支撑本体1的上端面设有十字交错的深度不同的两限位卡槽11、12，支撑本体1的下端面为与模板2相抵的定位面。

本实用新型保护层支架的支撑本体1上端面的两个限位凹槽11、12，分别用于卡死定位下部钢筋3中纵横交错的两根钢筋，支撑本体1的下端面顶持在模板2上，从而使下部钢筋3与模板2之间保持足够大的间隙以形成保护层。

在此，为保证保护层支架的定位有效性，所述支撑本体1在其下侧设有至少两个带定位孔131的凸耳13，在本实施例中凸耳13的数目为两个，在实际中可根据定位强度的需要酌情增加。在使用中，凸耳13通过螺钉4连接模板2，使保护层支架有效定位在模板2上，杜绝在浇筑过程中的偏离现象，进而保证下部钢筋3的定位有效性。

出于作业者操作方便的考虑，所述凸耳13的布局与所述限位卡槽11、12错位设置，且两者错开的角度为10°~30°。

此外，为保证整个下部钢筋3在浇筑过程中的有效定位，必须使用足够数量的保护层支架，因此，保护层支架本身的生产成本也是必须要考虑的问题。为减少使用成本，本实用新型支撑本体1设计成内部中空的圆锥体结构且在其侧壁上设有若干缺口槽14，该结构设置，可在保证保护层支架连接强度的同时有效减少用料，降低生产成本。

综上，本实用新型为混凝土浇筑用的专用配套附件，其可实现浇筑过程中下部钢筋3在模板模腔中的有效定位，杜绝下沉或偏离现象的发生，使钢筋外形成符合设计的保护层，保证混凝土浇筑质量和有效延长混凝土构件的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。